[发明专利]一种从废旧钽靶材中回收制备高纯钽氧化物的方法在审
申请号: | 201910880592.3 | 申请日: | 2019-09-18 |
公开(公告)号: | CN110510671A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 行卫东;陈小浪;朱刘 | 申请(专利权)人: | 广东先导稀材股份有限公司 |
主分类号: | C01G35/00 | 分类号: | C01G35/00;C01G37/00;C01G23/00 |
代理公司: | 44202 广州三环专利商标代理有限公司 | 代理人: | 颜希文<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 511517 广东省清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 反萃液 高纯钽 钽靶材 氧化物 混酸 沉淀 预处理 氢氧化铬沉淀 有机相萃取液 废气废水 氟钛酸钾 高效回收 流程操作 酸浸处理 酸浸过程 萃取分离 钽氧化物 硝酸 氟化铵 副产物 浸出液 氢氟酸 萃余液 反萃 富集 浸出 酸洗 煅烧 硫酸 盐酸 制备 回收率 废渣 金属 排放 | ||
1.一种从废旧钽靶材中回收制备高纯钽氧化物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废旧钽靶材进行酸浸处理,得到富集钽渣;
(2)将步骤(1)所得的富集钽渣进行混酸浸出,得到浸出液,混酸为硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸中的两种或三种;
(3)将步骤(2)所得的浸出液进行萃取分离,得到有机相萃取液;
(4)将步骤(3)所得的有机相萃取液经过酸洗、氟化铵反萃,得到反萃液,调节反萃液pH得到钽沉淀,再将钽沉淀煅烧,即得高纯钽氧化物。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,酸浸采用的酸为硫酸、硝酸、盐酸中的一种或两种,酸浸采用的酸的浓度为每升水中含有100~300g酸,酸与废旧钽靶材的液固比为(5~20):1。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,酸浸时间为1~5h,搅拌速度为100~300rpm,酸浸温度为75~95℃。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述硫酸的质量分数为98%,所述硝酸的质量分数为65%,所述盐酸的质量分数为35%。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,混酸中每种酸的浓度为每升水中含有120~200g酸,混酸与富集钽渣的液固比为(3~5):1。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,浸出时间为1.5~2.5h,搅拌速度为100~250rpm,浸出温度为75~90℃。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述硫酸的质量分数为98%,所述硝酸的质量分数为65%,所述盐酸的质量分数为35%,所述氢氟酸的质量分数为40%。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,萃取剂为甲基异丁基甲酮、磷酸三丁酯、仲辛醇中的一种或两种,萃取剂用工业磺化煤油稀释,萃取剂的体积分数为15%~85%,萃取时间为3~8min,萃取剂与浸出液的体积比为(1~3):1。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,酸洗采用的酸为硫酸、硝酸、盐酸中的一种,酸洗采用的酸的浓度为每升水中含有50~400g酸,酸与有机相萃取液的体积比为(1~2):1,酸洗次数为2~4次;氟化铵的浓度为每升水中含有50~250g氟化铵,氟化铵与酸洗后的有机相萃取液的体积比为(1~5):1,反萃时间为5~8min;采用氨水调节反萃液pH为8~9。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述硫酸的质量分数为98%,所述硝酸的质量分数为65%,所述盐酸的质量分数为35%,所述氟化铵的质量分数为96%,所述氨水的质量分数为28%。
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