[发明专利]一种磁吸附挂Pin式薄板水平引导板的制作方法

说明书

本发明涉及一种磁吸附挂Pin式薄板水平引导板的制作方法。包括对控深锣基板的开料、锣槽和外层线路；对引导板基板的压合、钻靶和钻孔以及对引导板的成型加工。本发明通过层压的方式在引导板基板内埋嵌铁片，并通过成型盲锣方式在铁片位置上方加工磁铁卡槽，同时利用阶梯垂直面和Pin脚对待加工的薄板进行定位，将薄板放置于磁铁和铁片之间，利用磁铁和铁片之间的引力将薄板夹紧，可有效防止薄板水平引导过程中发生翘曲。并且可以循环利用，操作简单，只需要将薄板和磁铁放到其对应的位置即可，可实现在不产生耗材成本低的前提下提高生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及线路板制作技术领域，特别是关于一种磁吸附挂Pin式薄板水平引导板的制作方法。

背景技术

随着电子产品往微型化、便携化方向发展，作为电子产品的载体——PCB也相应的越发的高度集成化，轻薄化，高层次PCB轻薄化意味着PCB加工过程中的内层芯板也越来越薄（≤2mil），对于传统高多层加工设备，特别是水平线表现出很差的加工适应性，往往需要辅助治具进行辅助加工，常用的薄板水平加工辅助治具主要为导引板：①导引板贴胶带固定内层薄芯板，带动薄板顺畅通过传统水平设备；②通过成型加工的方法在导引板的一边锣出等间距的U型槽，利用锣空的槽将导引板上下错开的弹性形变夹住内层薄板，实现牵引作用通过传统的水平设备。

然而，以上两种设计均为目前薄板辅助加工的典型方案，但各有优缺点，方案①需要用到胶带固定，其中胶带是消耗品，容易产生消耗成本，且胶带经过高压水洗/超声波水洗时容易脱落，高温烘干时易出血掉胶残胶基板的缺点；方案②治具可以循环利用，没有额外的耗材成本增加，但是操作难度较大，需要花大量时间将薄基板夹进导引板的U型槽内，同时走完水平线的下板动作效率也不高。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种在不产生耗材成本的前提下提高生产效率的磁吸附挂Pin式薄板水平引导板的制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种磁吸附挂Pin式薄板水平引导板的制作方法，通过在引导板上设置薄板定位件，在引导板内部预埋铁片，和在预埋铁片的上方开设磁铁卡槽的方式，实现对薄板加工的定位和水平引导。

进一步地，所述引导板由第一基板、PP板和第二基板自下而上依次放置后压合而成。

进一步地，所述引导板的具体制作方法包括如下步骤。

步骤一：控深锣基板的制作，包括，开料、锣槽和外层线路。其中。

开料，选择不含铜的过期基板裁切成预设尺寸大小，作为第一基板，即控深锣基板，开料完成后进行钻孔，加工定位孔，以便后制程定位使用。

锣槽，选取部分控深锣基板根据定位孔控深锣出矩形槽，按叠构选取百分之五十的比例进行控深锣槽。

外层线路，根据正常流程进行压膜曝光，曝光选择定位孔进行对位，曝光资料只需设计内层用的靶孔、铆钉孔等工具图形，板内不必设计图形，蚀空即可。

步骤二：引导板基板的制作，在步骤一完成的控深锣基板上的控深锣槽内放置铁片后，将PP板、第二基板依次放置在第一基板上后进行压合处理得到引导板基板，在引导板基板内部埋嵌铁片，使引导板基板获得可被磁铁吸附的能力，具体包括。

选择一块铁片，铁片的尺寸需要与控深锣出的矩形槽尺寸相匹配，并将铁片放置于所述矩形槽内。

压合，将铁片放置于矩形槽内后，在控深锣基板上放置有该铁片的一面依次叠放PP板和第二基板，该PP板和第二基板的长宽尺寸与控深锣基板的预设尺寸相同，其厚度可以不同，层叠完成后进行热融合和铆钉固定压合，从而制成一块引导板基板。

钻靶，压合完成后用X-Ray钻靶机正常钻靶、锣边。