[发明专利]一种金属蜂窝芯的制备方法及实现该方法的装置

权利要求书

1.一种金属蜂窝芯的制备方法，所述金属蜂窝芯的胞体呈正六边形，所述胞体的边长为L、且侧面高度为H；其特征在于，制备装置包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具；

所述隔离剂喷涂模具包括底板、一对正面定位销、一对背面定位销和一个遮盖块组合，所述正面定位销、背面定位销均竖直插接在底板上，所述正面定位销、背面定位销的外径均为R，一对正面定位销的间距为P，一对背面定位销的间距为P，一对正面定位销的轴心所在竖直平面与一对背面定位销的轴心所在竖直平面的间距为2L；

所述遮盖块组合包括若干遮盖块和若干对连接块，所述遮盖块的两端分别固定连接有一个连接块，若干所述遮盖块相互平行、且通过两端的连接块固定相连，所述遮盖块的长度大于m×H、宽度等于2L，且相邻遮盖块的间距等于2L；所述遮盖块至少为n+1个；

位于边缘的一个遮盖块上开设有一对对位孔，所述对位孔的孔径为R，一对对位孔的间距为P、且一对对位孔的轴心所在竖直平面与遮盖块的中心线平行，所述对位孔的轴心与该遮盖块靠近底板中心的端面的间距为D，D+S=L；

按以下步骤进行制备：

1）、预处理：

1.1）、切割：取金属板，对其进行切割，使其长度=（4n+1）L，n为大于0的整数，宽度=m×H，m为大于0的整数；并在金属板的四个顶角上开设定位孔，所述定位孔的轴心与其所在一侧的宽度边的间距为S，所述定位孔的孔径为R，S+R＜L，靠近同一侧宽度边的两定位孔的间距为P；

1.2）、打磨：对金属板进行打磨，以去除金属表面的氧化层；

2）、正面喷涂：

2.1）、将靠近金属板一侧宽度边的两个定位孔沿一对正面定位销下放，最终正面朝上，并落在底板的顶面上；

2.2）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对正面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；

2.3）、对金属板的正面进行隔离剂的喷涂，使得金属板正面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；

3）、背面喷涂：

3.1）、向上取下遮盖块组合以及金属板；

3.2）、将金属板沿其中一个长度边翻转180°后，使得步骤2）中用到的两个定位孔重新沿一对正面定位销下放；

3.3）、将遮盖块组合中的两个对位孔沿一对背面定位销下放，使得遮盖块组合下行至金属板的上方；

3.4）、对金属板的背面进行隔离剂的喷涂，使得金属板背面处于相邻遮盖块之间的区域涂覆上隔离剂；

3.5）、向上取下遮盖块组合以及金属板，并将金属板沿其中一个长度边翻转180°，使得金属板正面朝上，待用；

4）、判断喷涂完毕的金属板数量是否达到预设目标，是则进入下一步，否则返回步骤1）；

5）、堆叠：

5.1）、将下模沿对位导柱下放，并最终下落在对位模的上方；

5.2）、取若干喷涂完毕且正面朝上的金属板中一半数量的金属板，沿宽度边翻转180°，标记为背向待用板，并将其他正面朝上的金属板标记为正面待用板；

5.3）、交替取用正面待用板和背向待用板，并沿对位导柱逐个下放，使得所有喷涂完毕的金属板堆叠在下模上；

5.4）、将上模沿导柱和对位导柱下放，并最终下落在顶层金属板的上方；

6）、抽出对位导柱：向上抬起下模，使得上模、若干金属板以及下模与对位导柱分离；

7）、扩散连接：将上模、若干金属板以及下模送入真空扩散连接炉中对若干金属板进行扩散连接，得到并取出层叠板半成品；

8）、切割：沿层叠板半成品的长度方向对其进行切割，得到m个宽度为H的层叠板；

9）、拉伸：逐个拉伸层叠板，每次拉伸时需同时拉伸层叠板中位于顶层和底层的金属板，得到m个胞体呈正六边形的金属蜂窝芯；完毕。

2.一种实现权利要求1所述的金属蜂窝芯的制备方法的制备装置，其特征在于，包括隔离剂喷涂模具和扩散连接模具。