[发明专利]发泡组合物及其发泡体

说明书

本发明提供一种发泡组合物及其发泡体，以该发泡组合物的总重为基准，其包含：5wt％至70wt％的回收聚乙烯醇缩丁醛；10wt％至70wt％的聚乙烯‑酯类共聚物；0.5wt％至3.5wt％的发泡剂；0.5wt％至3wt％的过氧化物交联剂；以及0.1wt％至2.5wt％的酰肼类交联剂。由该发泡组合物发泡成型的发泡体不仅不会散发醛类所产生的难闻气味，还具有良好机械性质，形变恢复能力佳。

技术领域

本发明涉及一种发泡组合物，及由该发泡组合物成型的发泡体。

背景技术

聚合物发泡材料由于内部含有大量气泡、不仅质轻、省料、热导率低、隔热性能好，还具有优良的缓冲性能、隔音性能以及比强度高等优点，因此广泛应用在工业、农业、军事、生活日用品和办公用品等各领域。

一般而言，聚合物发泡材料依其使用的原料不同，大致上可分为塑胶发泡材料和弹性体发泡材料；塑胶发泡材料具有加工塑形容易、颜色美观的优点，但其弹性不佳、止滑性差且回收不易；反之，弹性体发泡材料具有弹性佳及止滑性佳的优点，但其后加工的塑形不易、加工过程造成粉尘污染，且其产品有异味。

聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，PVB)因具有高透明度、高韧性和高弹性而广泛应用于汽车安全玻璃、航空航海、高层建筑以及太阳能光伏电池等领域。除此之外，聚乙烯醇缩丁醛还兼具加工塑形容易的优点，因此成为发泡材料的另一选择；然而，聚乙烯醇缩丁醛的价格昂贵，会造成发泡材料的生产成本大幅提高，便不利于产业开发。

为了解决上述问题，一些利用生产聚乙烯醇缩丁醛产品的边材或者聚乙烯醇缩丁醛产品的废弃物等废料作为聚乙烯醇缩丁醛原料的方法已被提出。例如，美国发明专利第7799840号(US 7799840 B2)提出以回收的聚乙烯醇缩丁醛、乙酸乙烯酯聚合物、发泡剂等成分作为阻尼材料组成物，并将所述阻尼材料组成物发泡制成的夹层结构放置于两面板之间，用来减少例如汽车车身板的振动，进而减少汽车产生的噪音。然而，由于聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇和丁醛制备而来，回收得来的聚乙烯醇缩丁醛常具有丁醛或2-乙基-2-己烯醛残留的臭味，阻碍了聚乙烯醇缩丁醛产品在应用上的发展。

发明内容

有鉴于上述现有的发泡组合物存在技术缺陷，本发明的目的在于提供一种发泡组合物，其不仅能解决使用聚乙烯醇缩丁醛导致的生产成本提高的问题，还可以制得几乎不具有臭味的产品，进而更具商业产品的开发潜力。

本发明的另一目的在于提供一种发泡组合物，其制品具有良好机械性质，形变恢复能力佳。

为达成前述目的，本发明提供一种发泡组合物。以该发泡组合物的总重为基准，其包含：5重量百分比(wt％)至70wt％的回收聚乙烯醇缩丁醛；10wt％至70wt％的聚乙烯-酯类共聚物；0.5wt％至3.5wt％的发泡剂；0.5wt％至3wt％的过氧化物交联剂；以及0.1wt％至2.5wt％的酰肼类交联剂。

依据本发明，通过特定含量范围的酰肼类交联剂与回收聚乙烯醇缩丁醛中的丁醛或2-乙基-2-己烯醛(可由两个丁醛基缩合而得)在发泡过程中进行反应，因此可消耗掉大部份醛类所产生的难闻气味；并且，在发泡过程中，通过过氧化物交联剂和酰肼类交联剂将所述发泡组合物中的高分子聚合物主链(即聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯-酯类共聚物、热塑性聚烯烃等)彼此交联，形成三维网状结构，进而提升其制品的硬度、剪切模数、延伸性等机械性质；当其制品受冲击时能够通过重构(reconstructing)分子间交互作用、耗散(dissipating)所遭受的冲击能量，同时产生恢复形状的力而可保持初始形状。

依据本发明，该回收聚乙烯醇缩丁醛是制造车辆安全玻璃的PVB薄膜产品的边材或含有PVB薄膜产品的玻璃废弃物。具体而言，回收聚乙烯醇缩丁醛可由废弃的汽车安全玻璃中而得，但不限于此。另外，当该回收聚乙烯醇缩丁醛是源自制造车辆安全玻璃的PVB薄膜产品的边材时，其包含约100百万分率(ppm)的丁醛或其衍生物。