[发明专利]钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统及其方法

权利要求书

1.钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：其包括半封闭埋孤还原电炉、炉渣水碎池、重力除尘器、氧化锌收集器、粗铅浇注机和铸铁机，所述的半封闭埋弧还原电炉具有氧化锌气体出口、出铁口、出渣口和出铅口，其中，氧化锌气体出口、出渣口、出铁口和出铅口在水平方向上的投影为由上至下依序设置，所述的氧化锌气体出口与重力除尘器连接，重力除尘器与氧化锌收集器连接，所述的出渣口与炉渣水碎池连接，所述的出铁口与铸铁机连接，所述的出铅口与粗铅浇注机连接。

2.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：其还包括依序设置且相互连接的尘泥配料机、制球机、烘干机、电炉配料机，所述电路配料机的出料口与半封闭埋弧还原电炉连接。

3.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：所述的出铁口与铸铁机之间还设有一连接支路且该连接支路上连接有精炼调制电炉。

4.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：所述的氧化锌收集器还连接有布袋除尘器。

5.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：所述的电炉配料机与半封闭埋弧还原电炉之间还连接有用于预热物料的炉顶预热器。

6.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：所述的半封闭埋弧还原电炉包括：

炉体，其上端具有呈凹形结构的炉腔，所述炉腔的下部侧面设有出渣口和出铁口，其中，出渣口和出铁口在水平方向上的投影为出渣口在上，出铁口在下，另外，炉腔的下方设有一集铅槽，所述的集铅槽水平延伸出炉体且形成出铅口；集铅槽与炉腔下部之间布设有碳砖层；

炉盖，盖设于炉腔上方并与炉体上端面具有间隙，所述的间隙处形成氧化锌气体出口，所述的氧化锌气体出口用于放出氧化锌气体；

自焙电极，其一端由炉盖穿入到炉腔中部；

下料管，输出端穿入炉盖且延伸至炉腔上部。

7.根据权利要求1所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统，其特征在于：所述的炉体为耐火砖砌成，集铅槽水平延伸处与出渣口或出铁口的对应位置设有隔离层。

8.根据权利要求1至7之一所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统的运行方法，其特征在于：其包括如下步骤：

（1）通过尘泥配料机将尘泥中的瓦斯灰、转炉灰、电炉灰、粉煤或焦粉中的一种以上，按比例搭配，并配以尘泥质量3%～8%的粘合剂进行混均后输送至制球机；

（2）通过制球机将尘泥配料机输出的物料进行制成矿球，然后输入到烘干机中；

（3）通过烘干机对制球机输入的矿球进行烘干和预还原处理，再将处理后的物料输入到电炉配料机中；

（4）通过电炉配料机将造渣剂、还原剂与处理后的矿球进行混合并输入到半封闭埋弧还原电炉中或经炉顶预热器预热后，再输入到半封闭埋弧还原电炉中；

（5）半封闭埋弧还原电炉对输入的物料进行冶炼；

（6）通过出渣口放出冶炼炉渣；

（7）通过出铁口放出冶炼生成的铁水；

（8）通过氧化锌气体出口将冶炼生成的氧化锌气体输出并经重力除尘器获得氧化锌，继而输送至氧化锌收集器中回收氧化锌；

（9）通过出铅口放出粗铅。

9.根据权利要求8所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统的运行方法，其特征在于：步骤（7）还包括对生成的铁水进行检测，对不符合预设要求的铁水需进行精炼，对符合预设要求的铁水进行浇注成生铁，或热兑或成型成铸件。

10.根据权利要求8所述的钢铁厂含锌尘泥电炉法回收氧化锌系统的运行方法，其特征在于：所述粉煤或焦粉的固定碳≥75%，灰份≤15%，尘泥成份应满足TFe≥45%，Zn≥4%，1.1≤C/O≤1.3。