[发明专利]车间触摸灯控制系统

权利要求书

1.一种车间触摸灯控制系统，其特征在于，包括：

光亮度检测单元，其对车间内对应区域的光亮度进行检测，以向控制模块提供光亮度信息；控制模块，其根据光亮度模块的检测结果，控制相应区域内的预设照明条件对照明设备启动或者关闭；无线传输模块，其通过无线传输网络传输数据，其将光亮度信息传输至控制模块中，并将控制模块的指令传输至光照执行模块；所述光照执行模块，包括若干组灯，在控制模块的控制下，按照预设的指令打开或者关闭；

所述控制模块根据不同的车间照明亮度的需求设定不同的照明标准，其按照不同工序对车间进行区域划分，分别为冲压车间、注塑车间、焊接车间、涂装车间、机加车间、总装车间，每个车间设置不同的照明亮度标准，所述控制模块设定对应的照明亮度需求模型F(A,Q),A 表示对应的车间，Q表示对应的亮度需求；

所述光亮度检测单元对各个车间内的光亮度值进行检测并计算光亮度均值Q0，其中，所述光亮度检测单元内设置有光亮度传感器，对光亮度进行检测；其中，任一车间内具有放置设备的设备区域、工装区域、以及通道区域，三者区域内的光亮度值不同，对应其中一设备的中心设置为圆点，以设备所在圆形区域内定为设备区域，在该设备区域内设置第一光亮度传感器组，对该设备区域的光亮度值进行实时检测，获取该设备区域亮度值Q1i；其中，相邻两个设备之间的区域内的矩形区域内设置第二光亮度传感器组，对工装区域内的光亮度值进行实时检测，获取工装区域亮度值Q2j；在各个设备之间的通道区域设置有第三亮度传感器组，对通道区域内的光亮度值进行实时检测，获取通道区域亮度值Q3；

第一个车间首先获取光亮度均值Q0，传输给所述控制模块，所述控制模块获取照明亮度需求模型F(A,Q)，针对同一车间A的预设亮度值Q与实时检测值Q0进行比较，确定实时检测值是否在预设的亮度值区间内，若亮度值在预设的区间内，则对第二个车间内的光亮度值进行检测及比较；若第一车间内的实时检测值Q0不在预设亮度值Q所在的区间内，则需对第一车间内的照明灯的亮度进行调整；

所述控制模块按照从低光亮度值照明灯至高亮度照明灯的顺序进行调整，其中，控制模块首先对通道区域内的照明灯亮度增强预设光亮度值q1,所述控制模块在对通道区域内的照明灯亮度增强预设光亮度值q1后，对应车间获取调整后的平均光亮度均值Q0，与预设亮度值Q进行比较，若调整后的光亮度值在预设的Q区间内，则按照该照明光亮度照明；若调整后的光亮度值仍小于预设阈值，则控制模块控制工装区域的照明灯增加亮度；

所述控制模块按照从高光亮度值照明灯至低亮度照明灯的顺序进行调整，逐次降低光亮度值；所述控制模块在对所述设备区域内的第1设备区域的光亮度值Q11降低q4时，对应车间获取调整后的平均光亮度均值Q0，与预设亮度值Q进行比较，若调整后的光亮度值在预设的Q区间内，则按照该照明光亮度照明。

2.根据权利要求1所述的车间触摸灯控制系统，其特征在于，所述控制模块设定所述设备区域亮度值Q1i工装区域亮度值Q2j通道区域亮度值Q3，设备作业区域内的亮度大于工装区域的亮度值，工装区域的亮度值大于通道区域内的亮度值。

3.根据权利要求2所述的车间触摸灯控制系统，其特征在于，所述设备区域亮度值Q1i的亮度值按照下述：Q11Q12Q13…Q1i,在对设备区域进行标号时，按照亮度值进行标号；

所述工装区域亮度值Q2j的亮度值按照下述：Q21Q22Q23…Q2j, 在对工装区域进行标号时，按照亮度值进行标号。

4.根据权利要求3所述的车间触摸灯控制系统，其特征在于，任一车间，在每个所述设备区域、工装区域、以及通道区域均设置有单独的照明灯，所述控制模块能够分别控制各个区域内的照明灯的亮度，所述控制模块计算光亮度均值Q0；

其中，Q0k = {（Q11+ Q12+…+Q1i）/i +( Q21+ Q22+…+Q2j) /j+ Q3} /3 （1）

式中，i表示设备的数量，同样，该车间具有i个设备，j表示工装的数量，同样，该车间具有j个工装，通道区域在每个车间设置一个，k表示车间的序号，分别代表冲压车间、注塑车间、焊接车间、涂装车间、机加车间、总装车间。