[发明专利]一种双面网纱胶鞋注塑成型模具及注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，包括底板、第一侧板、第二侧板、盖板和模仁，第一侧板和第二侧板通过转轴可转动的安装在底板上，盖板可转动的安装在第一侧板上。第一侧板、第二侧板和盖板之间形成模腔，模仁与第一侧板、第二侧板、盖板之间形成型腔，盖板上设有注料嘴，注料嘴的中间具有注料孔，注料孔与型腔连通，模仁上设有顶针，顶针位于注料孔的正下端，顶针上套有注料件，模仁下端设有钩针。该双面网纱胶鞋注塑成型模具结构简单，方法简便，经久耐用。通过注料件上的十字沟槽对其熔融的塑型材料进行四周填充延伸，使得注料速度快，成型质量较好，同时在后期不会出现硌脚的情况不需要增加填充物，加快了生产效率。

技术领域

本发明涉及胶鞋注塑加工技术领域，具体涉及一种双面网纱胶鞋注塑成型模具及注塑成型方法。

背景技术

现有鞋的注塑成型方法是将PVC或TPR等热塑性材料通过注塑机注射成型模具中进行注塑成型，成型模具通常包括型芯和外模，其中型芯通常可称为楦模或楦头，外模采用可开合的组件，可分为夹模和底模两部分，其中底模对应于鞋底的外表面，夹模为外模的其余部分，通常包括可开合的左右两部分，可称为左夹模和右夹模。底模根据注塑工艺需要，可以是一个，也可以是多个，用于依次成型鞋底的各层(如果鞋底为多层的话)，外模合模后将型芯包围在其中，其与型芯之间的间隊构成成型鞋的型腔，使用时将模具倒置，鞋底部位朝上，底模扣合在夹模的顶部，通过底模上的主入口将热塑材料注入到型腔中。当需要设置布料时，将布料作成袜套状套在楦头上，从底模注入口注入的熔融材料将袜套挤压在楦头上并粘结袜套，成型后袜套形成鞋的布面内衬，由于这种注塑成型方式只能将布料成型在鞋的里面，不能使布料处于鞋的外表面。但是不能够在胶的双面进行套袜，降低胶鞋的使用寿命，不利于胶鞋的长期使用。

专利号201510389609.7公开了一种鞋的注塑成型模具及注塑成型方法，该注塑模具采用在楦模上设置了注料槽，并通过注料嘴将材料直接注入到注料槽内，进入注料槽的物料在注塑机的持续注入作用下，从注料槽内沿注料槽和注料嘴之间的间隙向外流，由于注料槽位于袜套的内侧，从注料槽流出的物料将袜套向外挤压，直至袜套贴附在外模的内表面，同时物料在袜套和楦模之间的型腔中流动，将型腔中的空气从模具的出气孔挤出，直至充满型腔。但是该结构在注塑成型之后会在鞋底部形成一个注塑圆孔，即文中所述的注料槽，这样不仅后期需要进行处理填满，在人们使用过程中，内部的填充物会脱离，导致鞋底损坏，降低使用寿命。同时鞋底部分具有导流沟槽和导流沟槽形成的凸起状结构，这样不仅在注塑的时候回加重鞋底部分的重量，使得鞋底重量非常厚重。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种双面网纱胶鞋注塑成型模具及注塑成型方法。

一种双面网纱胶鞋注塑成型模具，包括底板、第一侧板、第二侧板、盖板和模仁，其特征在于，所述底板上设有转轴，所述第一侧板和第二侧板通过转轴可转动的安装在所述底板上，所述盖板可转动的安装在所述第一侧板上，所述盖板上设有手柄，所述第一侧板和第二侧板上具有把手，所述第一侧板、第二侧板和盖板之间形成模腔，所述底板上还设有固定座，所述固定座上设有第一安装槽，所述模仁安装在所述第一安装槽中，所述第一安装槽中设有安装块，所述模仁的中间具有第二安装槽，所述安装块匹配的安装在所述第二安装槽中，所述模仁置于所述模腔中，所述模仁与第一侧板、第二侧板、盖板之间形成型腔，所述盖板上设有注料嘴，所述注料嘴的中间具有注料孔，所述注料孔与型腔连通，所述模仁上设有顶针，所述顶针位于所述注料孔的正下端，所述顶针上套有注料件，所述模仁下端设有钩针。

在本发明的双面网纱胶鞋注塑成型模具中，所述注料嘴的上端呈锥形向内凹陷。

在本发明的双面网纱胶鞋注塑成型模具中，所述注料件上设有十字沟槽，所述十字沟槽中间设有通孔，所述通孔与所述注料孔连通，所述注料件通过通孔安装在所述顶针上。

在本发明的双面网纱胶鞋注塑成型模具中，所述注料件的圆周面向内拔模，所述十字沟槽的侧面向外拔模。