[发明专利]一种基于特征融合的刀具磨损评估及监控的方法与系统有效
申请号: | 201910881738.6 | 申请日: | 2019-09-18 |
公开(公告)号: | CN110561193B | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 吴亚君;张开恒;陈阳 | 申请(专利权)人: | 杭州友机技术有限公司 |
主分类号: | B23Q17/09 | 分类号: | B23Q17/09;B23Q11/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 陈辉 |
地址: | 310051 浙江省杭州市滨*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 特征 融合 刀具 磨损 评估 监控 方法 系统 | ||
1.一种基于特征融合的刀具磨损评估及监控的方法,包括其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1),数据柔性采集,基于系统所采用的柔性数据采集接口获取NC系统加工参数数据和用于反映刀具状态的传感器信号数据,并完成多源数据同步,得到完整的用于刀具监控和评估的原始数据集所述的步骤(1)中的数据柔性采集步骤如下,
步骤(1.1),NC系统加工参数获取,通过数采接口从NC系统中依采样频率获取系统加工参数数据
步骤(1.2),多传感器信号数据获取;通过数采接口从内置或外接传感器接口采集各类传感器信号数据
步骤(1.3),多源数据同步;通过数采接口中的同步模块对由于采样造成的数据缺失进行补齐,并结合标准时钟源对来自不同测量传感器、不同采样频率的传感器信号与(1.1)中所得加工参数通过插值、平移等算法完成同步对齐,得到完整的用于刀具监控和评估的原始数据集
步骤(2),工况分割,对于步骤(1)中所得原始数据,在每个加工件加工结束后利用相应的NC系统加工参数结合加工过程逻辑及设定的触发点进行工况分割标识,提取得到目标刀具、模式下稳定加工过程的原始数据Dorig;
所述的步骤(2)中的工况分割步骤如下:
步骤(2.1),加工刀具工况分割,对(1.3)中的原始数据集进行分割提取得到目标刀具原始数据
步骤(2.2),加工模式工况分割,对(2.1)中的原始数据集进行分割提取得到目标刀具和模式的原始数据
步骤(2.3),加工过程工况分割;对(2.2)中的原始数据集进行分割提取得到目标刀具、模式下稳定加工过程的原始数据Dorig;
步骤(3),数据预处理,对于步骤(2)中所得目标分析的原始数据Dorig,采用数据去重、数据去噪、数据编码、数据滤波算法进行预处理,从而减少或抑制数据中的无效信息,增强数据中有用的特征信息,提高数据的质量,所得预处理后的数据为D;
步骤(4),特征提取,对于步骤(3)所得的预处理后的数据集D,将其中每个待分析的有效信号通过时域分析、频域分析、时频域分析、波形分析等算法进行特征提取,从而得到能有效描述分析信号特征信息的p维特征向量并得到原始特征集n为样本数;
步骤(5),特征融合,对于步骤(4)所得的原始特征集F0,根据实际需求进行不同层面的特征融合,得到融合后特征集F={Fi|j=1,2,...,k},k为融合后特征维度;
步骤(6),评估监控,对于步骤(5)所得的融合特征集F,根据实际需求进行指标转换并结合业务策略用于实际的磨损评估、监控、报警和优化应用。
2.根据权利要求1所述的一种基于特征融合的刀具磨损评估及监控的方法,其特征在于:所述的步骤(3)中的数据预处理步骤如下,
步骤(3.1),数据去重,基于时间戳、加工序号和分割标识Iprocess作为联合索引,对索引重复的数据进行去重删除;
步骤(3.2),数据去噪,可选用基于距离的检测、基于统计学的检测、基于分布的异常值检测、基于密度聚类检测、基于箱线图检测等方法对原始信号数据进行去噪处理,去除数据中的异常值;
步骤(3.3),数据编码,按照分析、建模和评估所需的数据格式,对数据进行对应编码,以便于后续步骤处理;
步骤(3.4),数据滤波,选用加权均值滤波、中值滤波、高斯滤波、维纳滤波等方法进行数据滤波处理,识别并消除数据中的噪声,提高数据特征信息的对比度。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于特征融合的刀具磨损评估及监控的方法,其特征在于:所述的步骤(4)中的特征提取包括如下步骤,
步骤(4.1),时域特征提取,提取所述信号的时域特征,包括均值、方差、标准差、最大值、最小值、均方根值、峰峰值、偏度、峭度、波形指标、脉冲指标、裕度指标;
步骤(4.2),频域特征提取,提取所述信号的频域特征,包括均方频率、频率方差、重心频率、频段能量;
步骤(4.3),时频域特征提取,提取所述信号的时频域特征,包括小波包分解或经验模态分解后信号的频段能量或时域特征;
步骤(4.4),波形特征提取,提取所述信号的波形特征,包括信号波形下面积、最大导数、最小导数、上升沿、下降沿。
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