[发明专利]一种高温耐磨损氧化性能涂层制备方法在审
| 申请号： | 201910881789.9 | 申请日： | 2019-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN110527942A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 李博;高义民;李聪;康云川;郑巧玲;赵四勇 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学;广西长城机械股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/134 | 分类号： | C23C4/134;C23C4/073;C23C4/02;C23C4/18;C23C4/137 |
| 代理公司： | 61200 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 高博<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 710049 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 升高 等离子喷涂法 抗氧化性能 真空热处理 耐磨性 高温真空 局部过热 快速转动 喷砂处理 喷涂处理 喷涂过程 涂层制备 氧化性能 综合性能 耐磨损 气孔率 基底 喷枪 制备 移动 | ||
1.一种高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将Inconel 718高温合金切割成试样，并打磨和清洗处理；
S2、对超声清洗后的试样进行喷砂处理，然后再次进行超声清洗；
S3、对步骤S2超声清洗后的试样进行预热处理，然后转动试样进行喷涂；
S4、对步骤S3喷涂好的试样进行热处理，然后随炉冷却，制得厚度320～380μm，显微硬度329.8～371.1HV，气孔率0.86～8.98％，结合强度39.3～62.1MPa的MCrAlY涂层。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S1中，试样的尺寸为
3.根据权利要求1或2所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S1中，将试样在酒精中超声清洗20～60min。
4.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S2中，喷砂处理的砂子采用刚玉，粒径为50～100μm。
5.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S3中，在Ar和H2气氛中进行喷涂，Ar的流量为38～45L/min，H2的流量为4.5～6L/min，喷涂角度为80～100°，送粉率为40～45g/min，电流为500～550A，电压为50～60V，喷涂距离为100～110mm。
6.根据权利要求5所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，预热处理的温度为300～500℃。
7.根据权利要求5所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，喷涂处理前，将喷涂用Sulzer Metco粉末在真空干燥箱中进行烘干处理，烘干温度为40～60℃，真空度为1×10-1～6×10-1Pa，Sulzer Metco粉末的粒径为53～106μm。
8.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S3中，喷涂过程中，试样在转台上的转动速度为200～300r/min。
9.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，步骤S4中，热处理的真空度为1×10-2Pa～5×10-2Pa，温度为800～1200℃，升温速度为8～12℃/min，保温时间为0.5～3.5h。
10.根据权利要求1所述的高温耐磨损氧化性能涂层制备方法，其特征在于，MCrAlY涂层在900℃的磨损率为1.6×10-5～8.6×10-5mm3/N.m。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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