[发明专利]一种高品质核I级调质用钢生产方法

说明书

本发明公开了一种高品质核I级调质用钢生产方法，其采用负压淬火+高温回火的调质工艺，所述负压淬火工艺：炉膛N₂保护、炉膛负压力：‑1.0Mpa～2.0MPa,淬火温度为AC₃+(50～80)℃，总加热时间PLC+(30～50)min，最大水量，辊速≤2.0m/min；所述高温回火工艺：回火温度640℃～680℃，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。本方法钢板全厚度方向得到晶粒细化的回火贝氏体+少量的铁素体组织，钢板组织均匀、晶粒细化的内部组织且晶粒度达到7.5级～8.5级，屈服强度≥650MPa、‑18℃低温冲击韧性平均值达到120J以上，钢板表面无氧化皮具有综合性能优良的钢板。

技术领域

本发明涉及一种钢板的热处理方法，尤其是一种高品质核I级调质用钢生产方法。

背景技术

核I级调质用钢板，对钢板表面及综合性能要求极高，国内目前在开发高品质核I级调质用钢还不够成熟，关键设备用钢主要依赖进口。开发高品质核I级调质用钢，为核电站非能动安全系统防止辐射提供最后一道安全屏障，代替进口，具有重要的战略意义。

我公司经过课题攻关，成功开发出高品质核I级调质用钢，技术达到国内乃至世界先进水平，每年供货实现2000吨，实现边际贡献3500元/吨，实现经济效益700万元，在国内占据霸主地位，世界核电钢板制造领域影响力名列前茅。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供高品质核I级调质用钢。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：采用负压淬火+高温回火的调质工艺，所述负压淬火工艺：炉膛N₂保护、炉膛负压力：-1.0Mpa～2.0MPa,淬火温度为AC₃+(50～80)℃，总加热时间PLC+(30～50)min，最大水量≥5200m³，辊速≤2.0m/min；

所述高温回火工艺：回火温度为640℃～680℃，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。

优选的，本发明所述负压淬火工艺出水钢板温度为室温。

优选的，本发明所述钢板最大厚度120mm,宽度为3830mm。

优选的，本发明所述钢板的表面无氧化铁皮，表面光洁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明选择合适的热处理温度，使钢板全厚度方向得到晶粒细化的回火贝氏体+少量的铁素体组织≤35%，钢板均匀、细化的内部组织且晶粒度达到7.5级～8.5级，组织均匀，屈服强度≥650MPa、抗拉强度适中（700~860）MPa、A50（%）≥18%、抗层状撕裂性能值≥55%、-18℃低温冲击韧性平均值达到120J以上、侧向膨胀量≥0.85mm，获得强韧性匹配合理，综合性能优良的钢板。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。

具体实施方式

下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种高品质核I级调质用钢生产方法包括负压淬火过程和高温回火过程，其工艺如下所述：（1）负压淬火工艺：炉膛N₂保护、炉膛负压力：-1.0Mpa～2.0MPa,淬火温度为AC₃+(50～80)℃，总加热时间PLC+(30～50)min，最大水量，辊速≤2.0m/min，出水钢板温度为室温，所述钢板的最大厚度120mm,宽度为3830mm。

（2）高温回火工艺：钢板进回火炉进行加热，加热至回火温度640℃～680℃进行保温，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。

实施例1：

一种高品质核I级调质用钢生产方法采用下述具体工艺。