[发明专利]一种固废物干燥装置及工艺

权利要求书

1.一种固废物干燥装置，其特征在于：包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，所述的固废物输送装置与干燥筒相连通，所述的干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，所述的换热区内设有换热器，所述的换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通，所述的热油区设有第一液体出口和第二液体出口，所述的第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的内循环管路中间设有第一液体输送泵，所述的第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的外循环管路中间设有第二液体输送泵。

2.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的外循环管路包括第二液体输送泵、预换热器、固液分离装置、盛油容器、第三液体输送泵和若干管路，所述第二液体输送泵的进口与第二液体出口管路连通，出口通过管路连接至预换热器的放热侧进口，预换热器的放热侧出口与固废物分离装置管路连通，所述的固废物分离装置设有固体排出口和液体排出口，所述的液体排出口与盛油容器管路连通，所述盛油容器的出口连接至第三液体输送泵的进口，第三液体输送泵的出口连接至预换热器的吸热侧进口，预换热器的吸热侧出口通过管路与上部蒸汽区相连通。

3.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的热油区下部通过过滤网分隔成上层热油区和下层热油区，所述的第一液体出口与上层热油区相连通，所述的第二液体出口与下层热油区相连通。

4.如权利要求3所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的上层热油区内设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过固设在干燥筒外的搅拌电机驱动。

5.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的固废物输送装置的污泥出口与干燥筒的下部蒸汽区相连通。

6.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机出口通过分支管路与干燥筒的第二液体出口相连通。

7.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的换热器还设有一个用于排放不凝气的尾气排出口。

8.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述的固废物为污泥。

9.如权利要求1所述的一种固废物干燥装置，其特征在于：所述热油的沸点为250-380℃。

10.一种固废物干燥工艺，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的固废物干燥装置，包括如下步骤：

S1、通过固废物输送装置输送出条状的湿固废物到热油区，进入的湿固废物受到搅拌或蒸发水分的撕裂力量形成颗粒状的较干固废物；

S2、蒸发所产生的水蒸汽通过蒸汽压缩机压缩成高温高压的水蒸汽，由蒸汽进口输送到换热器内，水汽因被较低温度的管壁冷凝成冷凝水而释放出冷凝热，冷凝热被传给换热管的内壁粘附的油液，冷凝水通过冷凝水排出口排出；

S3、变冷后的油液通过液体内循环管路输送到换热管的上部蒸汽区，通过附在换热管内壁从上到下流下，在流下的过程中因吸收冷凝热而油温升高，在油温升高的同时，油中的悬浮物因吸收较高的油温释放的热量进一步蒸发内部的水分，即进一步干燥；

S4、热油区中更细更干燥的颗粒状固废物通过滤网进入下层热油区内，第二液体输送泵将下层热油区的热油和固废物颗粒抽至预换热器中进行进一步余热回收，然后进入固废物分离装置进行固液分离，分离后的固体颗粒由固体排出口排出，液体由液体排出口排入盛油容器中，盛油容器中的液体途经第三液体输送泵入口、出口，预换热器的吸热侧进口、吸热侧出口流回干燥筒的上部蒸汽区。