[发明专利]一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置

说明书

本发明提供一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，包括机架、可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，所述压印胶辊组件、凹印版辊组件以及可调组件从上到下依次设置，且均位于机架内，所述可调组件设置于机架底部，所述凹印版辊组件活动设置于可调组件上方，且在可调组件作用向上移动，在自身的重力下向下移动，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件相对设置。凹印版辊组件在可调组件作用下实现向上压合，可使得压印胶辊组件的的位置保持不变，这样在停机后再开机的时候可以保证印刷材料的张力及印刷图案的位置不变，可大大节约再开机时整机张力平衡所需的印刷材料、油墨以及调整时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及凹版印刷的技术领域，特别是一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置。

背景技术

现行的凹版印刷机合压系统全部是将压印胶辊筒从上往下压印的方式，利用凹印胶滚筒将印刷油墨转移到印刷品上；其它包括压印胶辊组件、凹印辊筒组件、油墨刮刀组件、油墨槽、墨槽升降系统以及压印胶辊升降系统。印刷材料经过过辊把印刷材料送到压印胶辊通和凹印版辊筒之间，经过气缸或其它的能够实现压印胶辊筒向凹印版辊筒合压的机构，把经过油墨刮刀刮除其余无图案部分油墨的图案转移到印刷材料上，再经由过辊把材料送到上部的热风烘箱或UV油墨固化单元。

通过上述描述现行凹版印刷合压系统的缺点如下：

第一、因为是压印胶辊筒是向下朝凹印版辊筒离合压，所以印刷材料的张力必然会发生改变，印刷材料变长，印刷张力变小；印刷图案的位置也相对都会发生改变，所以在停机后再合压后需要印刷材料的张力再平衡的过程，另外一个是需要重新套准印刷图案的相对位置；所以都会造成材料的额外损耗。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，包括机架、可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，所述压印胶辊组件、凹印版辊组件以及可调组件从上到下依次设置，且均位于机架内，所述可调组件设置于机架底部，所述凹印版辊组件活动设置于可调组件上方，且在可调组件作用向上移动，在自身的重力下向下移动，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件相对设置。

进一步的，所述可调组件包括底座、设置于底座两端的驱动组件，所述底座设置于机架底部上方，两个所述驱动组件共同驱动凹印版辊组件向上运动。

进一步的，所述驱动组件包括转轴、偏心轮以及驱动装置，所述转轴两端均设置偏心轮与驱动装置，所述凹印版辊组件设置于四个偏心轮上方，两个所述驱动装置共同驱动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，在偏心轮作用将凹印版辊组件向上顶起。

进一步的，所述驱动装置包括驱动件以及传动件，所述驱动件输出端与传动件转动连接，所述传动件带动转轴转动。

进一步的，所述驱动件可采用气缸或者液压缸。

进一步的，所述底座上设置若干导柱，所述凹印版辊组件上设置于导柱配合的导槽。

进一步的，还包括横向调整组件，所述横向调整组件包括旋钮、调节螺杆、相互配合的滑槽与滑轨，所述滑槽设置于底座下方，所述滑轨设置于机架底部上，旋转旋钮在调节螺杆作用下，实现底座的横向移动。

进一步的，还包括油墨刮刀组件与油墨槽组件，所述凹印版辊组件包底板与侧板，所述油墨槽组件设置于底板上，所述油墨刮刀组件设置于侧板上。

进一步的，还包括压印胶辊升降机构，所述压印胶辊升降结构设置于机架上，且带动压印胶辊组件上下移动。

进一步的，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件分别设置压印胶滚筒与凹印版辊筒，所述压印胶滚筒与凹印版辊筒相对设置，且均通过电机带动旋转。