[发明专利]一种盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺

说明书

本发明公开了一种盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，所述工艺分别包括富集钾生产工艺、制盐生产工艺、氯化钾生产工艺、硫酸钾生产工艺和氯化镁生产工艺；本发明的盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，实现了盐田卤水的综合利用，对盐田产生的苦卤、饱和卤水实现“零排放”。

技术领域

本发明涉及一种25波美度浓海水二次利用方法，具体涉及一种盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，属于浓海水二次利用技术领域。

背景技术

苦卤是指咸水（海水、盐湖水）经蒸发浓缩析出食盐（氯化钠）后所得的母液，味苦涩；主要含有氯化钠、氯化钾、硫酸镁、氯化镁，和溴等，其浓度在26-30波美度，通常的原盐生产企业将该部分苦卤外排进入河流或者大海，造成对海域的环境污染和资源的浪费，由于苦卤是盐业化工综合利用的主要原料，可以从中提制氯化钾、溴素、硫酸镁，最后制成卤片等，但现有技术中，还没有一套完整的苦卤综合利用工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺，能够实现对盐田苦卤、饱和卤水的“零排放”。

本发明的盐田饱和卤水与苦卤的综合利用工艺分别包括富集钾生产工艺、制盐生产工艺、氯化钾生产工艺、硫酸钾生产工艺和氯化镁生产工艺；

所述富集钾生产工艺具体如下：

1)．化盐：原料饱和卤经原料卤泵自下而上送入化盐槽，与盐层接触饱和后溢流至小盐水槽，盐水经盐水泵打入冷饱和卤水槽，原料饱和卤流量为100 m³/h，化盐槽内盐层厚度保持2-3米，用皮带输送机将工业盐送入化盐槽；

2)．吸附：吸附设备由5根沸石柱组成。海水自上而下进入3个串联的沸石柱，海水流量1055m³/h，海水中的钾与沸石上的钠进行离子交换，同时将第三根沸石柱中的冷饱和盐水分别压入温饱和盐水槽和冷饱和盐水槽，其中界面液进原料卤槽；第一根沸石柱吸饱后海水切换到后3个串联的沸石柱进行离子交换，撤出的沸石柱以备加热洗脱用；产生的吸后海水去后续工序；

3)．加热沸石：富钾卤水循环槽的富钾卤水经富钾卤水加热器加热至95℃，自上而下进入沸石柱加热沸石，流量754 m³/h，压出吸后海水回吸后海水管路，出来的界面液回原料卤槽，出来的富钾卤水回富钾卤水槽，加热采用单柱操作，沸石柱加热后待洗脱；

4)．洗脱：洗脱采用3柱串联操作，来自温饱和盐水槽的饱和盐水经盐水加热器循环加热至95℃，自下而上进入留有洗脱剂的沸石柱，流量352 m³/h，将该柱中的洗脱剂自下而上顶入预热完毕的沸石柱，将柱内热富钾卤水顶回后收取富钾卤水，产生的富钾卤水分别去富钾卤水循环槽和富钾卤水槽；

5)．冷却沸石：冷饱和盐水槽的饱和盐水自上而下进入沸石柱冷却沸石，流量754 m³/h，压出饱和盐水回温饱和盐水槽，冷却采用单柱操作，沸石柱冷却后待吸附；

所述制盐生产工艺具体如下：

由富集钾生产车间来的富钾卤水和苦卤进过板式预热器预热后进入Ⅳ效蒸发罐进行部分水的蒸发，后平流进入I、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器；盐从盐脚分效排出至盐浆槽，后泵送至洗盐器，洗涤后脱水分离，盐进行干燥包装；母液转入第Ⅲ效蒸发罐；从Ⅲ效排出至沉盐器，清液泵送至氯化钾车间，盐浆回收；其中部份饱和卤进入洗盐器洗涤后送至蒸发罐淘洗腿；盐浆经过洗涤后，进入离心机脱水，干燥床干燥，进行包装；

所述氯化钾生产工艺具体如下：由制盐车间来的浓苦卤和浓厚卤一起进入效蒸系统，得到盐和光卤石接近饱和的蒸发完成液，Ⅰ效蒸发完成液一起进入保温沉降器，保温沉降器底部排出的盐浆经过高温盐分离，分离出的镁乳去硫酸钾车间，盐回蒸发罐，保温沉降器溢流清液进真空结晶器，蒸发水分降温后，光卤石大部分都已析出，真空结晶器内物料排入光卤石沉降器，溢流液即是老卤参与兑卤和去氯化镁车间作为原料，光卤石在经过分解和洗涤便得到氯化钾产品；