[发明专利]一种汽车曲轴的铸造工艺

权利要求书

1.一种汽车曲轴的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、混砂：将铸造型砂混合后烘干待用；

B、制作砂型：将步骤A的铸造型砂配模合箱后形成砂型，并且在制作时砂型的轴心线与水平面相平行，砂型的轴心线与水平面相垂直；

C、原料熔炼：将铸造原料混合后投入熔炼炉中熔炼，熔炼温度为1420℃-1580℃，并在熔炼得到的铁水中加入孕育剂进行孕育；

D、浇注成型：将步骤C得到的铁水从砂型中的浇口内浇注，且浇注温度为1320℃-1420℃，浇注时间为20s-50s，浇注后保温40min-60min；

E、冷却出料：将砂型在通风处自然冷却60min-80min；之后在砂型外壁喷淋冷却水，喷淋时间为10min-20min，之后开箱出料；

所述砂型包括砂箱(1)，砂箱(1)由上下两个箱体(11)组成；所述砂箱(1)中装有型砂(12)，型砂(12)中部设有用于铸造曲轴的型腔(13)；所述型腔(13)两端通过浇铸孔(14)与型砂(12)顶部连通；所述型腔(13)壁厚突变处设有加热孔(2)，加热孔(2)用于对型砂(12)进行预热；通过对加热孔(2)进行火焰预热，减缓型腔(13)壁厚突变处降温速度；

所述加热孔(2)与型腔(13)对应位置通过连接孔(21)连通，连接孔(21)用于使得型腔(13)中的铁水流入加热孔(2)中，进一步减缓型腔(13)壁厚突变处降温速度；

所述加热孔(2)为U形结构，U形结构的加热孔(2)可以防止其中一个连接孔(21)堵塞时，加热孔(2)中无法流入铁水；

所述加热孔(2)上部的型砂(12)中设有一组乙醇腔(22)，乙醇腔(22)中装有乙醇；所述乙醇腔(22)连通有吹气孔(23)，吹气孔(23)倾斜向上并与加热孔(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种汽车曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述乙醇腔(22)靠近加热孔(2)的一侧设有均热板(24)，均热板(24)用于加快乙醇腔(22)的加热速度。

3.根据权利要求2所述的一种汽车曲轴的铸造工艺，其特征在于：所述加热孔(2)顶部设有弯折部(25)，弯折部(25)用于减缓加热孔(2)中铁水流速，防止铁水溢出。