[发明专利]一种锰钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种锰钢的冶炼方法，包括如下步骤：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20～40重量份的氧化钙，10～14重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3～8重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5～10min；S30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌30min，脱硫后除渣；向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.5～0.8m³/min，然后向钢水中添加30～50重量份的锰铁合金，继续加热使得出站温度为1650℃～1680℃，加完锰铁合金之后继续吹氩5min后停止吹。该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种锰钢的冶炼方法。

背景技术

锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件；现有技术中对于不锈锰钢的冶炼方法能耗大，资源浪费严重，冶炼成本高，而且所获得的锰钢性能较差；因此亟待需要寻找一种合理的冶炼方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供一种锰钢的冶炼方法，该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种锰钢的冶炼方法，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；S20：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20～40重量份的氧化钙，10～14重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3～8重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5～10min；； S30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌 30min，脱硫后除渣；S40：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在0.5～0.8m³/min，然后向钢水中添加30～50重量份的锰铁合金，继续加热使得出站温度为1650℃～1680℃，加完锰铁合金之后继续吹氩5min后停止吹。

进一步地，在步骤S20之前，在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.5～0.8Mpa。

进一步地，所述脱碳炉炉渣成分为15-25重量份的强碱性氧化钙，4-8重量份的二氧化硅，12-20重量份的氧化铁。

相对于现有技术，本发明的一种锰钢的冶炼方法能够该方法能耗小，节约资源，降低冶炼成本，提高锰钢的性能等优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提供一种锰钢的冶炼方法，包括如下步骤：S10：将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水；在炉料在电弧炉中进行初炼时，在炉料熔化期间进行吹氧助熔，其中氧气压力控制在0.5Mpa；S20：在钢水中添加脱碳炉炉渣，搅拌并加入20重量份的氧化钙，10重量份的二氧化硅并搅拌，然后再添加3重量份的活性剂并进行搅拌，对搅拌后的钢水进行吹炼5min；所述脱碳炉炉渣成分为15重量份的强碱性氧化钙，4重量份的二氧化硅，12重量份的氧化铁；S30：在吹炼后的钢水中添加脱硫剂，继续加热钢水的温度至 1600℃并搅拌30min，脱硫后除渣；S40：向钢水中吹入氩，吹氩量控制在 0.5m³/min，然后向钢水中添加30重量份的锰铁合金，继续加热使得出站温度为1650℃，加完锰铁合金之后继续吹氩5min后停止吹。

实施例2