[发明专利]一种纤维增强树脂基复合材料成型方法在审
申请号: | 201910884026.X | 申请日: | 2019-09-19 |
公开(公告)号: | CN112519269A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 魏化震;徐井利;秦贞明;刘爱云;刘方彪;张海云;张建芹;王丹勇;王荣惠;贾华敏;陈以蔚;李树虎 | 申请(专利权)人: | 山东非金属材料研究所 |
主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C70/54 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250031 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 增强 树脂 复合材料 成型 方法 | ||
1.一种纤维增强树脂基复合材料成型方法,其步骤包括:
1)将树脂、常温下为固体的固化剂和促进剂溶解混合,制备成体系粘度范围为2000-2610的树脂混合液;
2)根据要制备纤维增强树脂基复合材料,裁剪所需数量及规格的纤维布;
3)将裁剪的纤维布叠放在一起,利用VARTM工艺填充配制的树脂混合液,制备成纤维增强树脂基复合材料预浸渍体;
4)将纤维增强树脂基复合材料预浸渍体的树脂加热至呈B阶状态后,整体一次性放入模具中;
5)启动热压机的加热系统,待上、下模板加热至预设温度后,将模具放置到热压机内,合模至压力为零,继续加热热压机,至模具内温度达到预设温度;
6)预热完成后,按照预设固化制度完成树脂固化,制成所需的纤维增强树脂基复合材料。
2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述树脂、固化剂和促进剂通过加热溶解。
3.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述树脂、固化剂和促进剂通过添加适量丙酮溶解,配制的树脂混合液相对密度为1.0-1.1;丙酮在将纤维增强树脂基复合材料预浸渍体放入模具之前去除。
4.根据权利要求3所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述丙酮在VARTM工艺之后去除。
5.根据权利要求3所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述丙酮在VARTM工艺之前去除,VARTM工艺时对树脂混合液进行加热。
6.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述树脂常温下为固体或高粘度液体。
7.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂或双马来亚胺树脂。
8.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述固化剂为潜伏型固化剂。
9.根据权利要求1所述的纤维增强树脂基复合材料成型方法,其特征在于:所述纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。
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