[发明专利]一种特大型轴承铁保持架近净成型方法

权利要求书

1.一种特大型轴承铁保持架近净成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、环件（8）预碾成为矩形环件，芯辊成型模具穿过环件（8）内孔，并完成定位；

S2、芯辊成型模具带动环件（8）逐步与主辊成型模具贴合并建立碾环轧制系统；

S3、环件（8）进入主辊成型模具型腔，上下端面通过两侧挡边进行约束，芯辊成型模具挤压环件（8）逐渐与主辊成型模具贴合；

S4、环件（8）在主辊成型模具和芯辊成型模具的挤压作用下，壁厚逐渐减薄，内外径逐渐长大，并最终碾环成型。

2.根据权利要求1所述的特大型轴承铁保持架近净成型方法，其特征在于，所述S1步骤中芯辊成型模具包括卧式碾环机芯辊（3）、芯辊模具（4）、定位卡环（5）、定位上垫环（6）和定位下垫环（7），所述芯辊模具（4）套接在卧式碾环机芯辊（3）外侧，且所述卧式碾环机芯辊（3）位于上端头和下端头分别套接有定位上垫环（6）和定位下垫环（7），所述芯辊模具（4）位于定位上垫环（6）和定位下垫环（7）之间位置处，所述定位卡环（5）位于定位上垫环（6）上方且套接在卧式碾环机芯辊（3）上端头上，所述芯辊模具（4）成型外轮廓与环件（8）内轮廓为配合插接结构。

3.根据权利要求1所述的特大型轴承铁保持架近净成型方法，其特征在于，所述S2步骤中主辊成型模具包括卧式碾环机主轴（1）和主辊模具（2），所述主辊模具（2）套接在卧式碾环机主轴（1）外侧，所述主辊模具（2）成型外轮廓挡边与环件两端面间隙为3-7mm，所述主辊模具（2）成型外轮廓挡边的导向角斜度为3-5°，所述主辊模具（2）成型外轮廓与环件（8）外轮廓为配合插接结构。