[发明专利]防水卷材二次涂油设备及二次涂油方法

说明书

一种防水卷材二次涂油设备，包括涂油池、支撑框架、沿涂油池的长边方向依次平行跨设的第一压辊、冷却辊、第二压辊、主驱动辊、第一成型对辊和第二成型对辊；第一压辊的两端、第二压辊的两端分别连接压辊升降机构；冷却辊固设在沥青涂料液面上方；主驱动辊部分地浸入涂油池内的沥青涂料液面；第一成型对辊和第二成型对辊均包括竖向间隔设置的上驱动辊和下从动辊；上驱动辊两端转动地跨设在沥青涂料液面上方；下从动辊设置在上驱动辊的正下方，其两端分别与升降机构连接；第一成型对辊的上驱动辊和下从动辊之间的间隙大于第二成型对辊的上驱动辊和下从动辊之间的间隙。本发明的优点是：使沥青的涂布更加均匀。

技术领域

本发明属于防水卷材制造设备技术领域，尤其是涉及一种防水卷材二次涂油设备。

背景技术

目前国内的防水卷材生产时，一般将所用到的厚布料或聚酯纤维布、玻纤胎纤维布、玻纤增强聚酯纤维布以及其他纤维布称为胎基布，在胎基布上浸涂防水涂料以达到防水的效果，因为防水涂料一般都含有油性物质，因此行业内这一过程又称之为“涂油”。涂油完成之后，需要进行将涂油后的胎基布经过一对压辊以进行定型压合，使防水涂料与胎基布紧密结合。

而上述浸涂过程中，由于受到气泡、浸涂时间等各种因素的影响，在浸涂后胎基布上的涂料分布不均匀，厚度不达标的问题，并最终导致防水卷材密实性差，产品的合格率降低。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种可均匀浸涂沥青涂料的防水卷材二次涂油设备。

而其解决问题的技术方案是这样实现的：

一种防水卷材二次涂油设备，包括矩形的涂油池、固设在涂油池侧壁的支撑框架、沿涂油池的长边方向依次平行跨设的第一压辊、冷却辊、第二压辊、主驱动辊、第一成型对辊和第二成型对辊；

涂油池内部装有液化的沥青涂料，涂油池底部及侧壁设有加热装置；涂油池内设有温度传感器；

支撑框架是由多个横梁和立柱相互搭接而成的框架结构；

第一压辊的两端、第二压辊的两端分别通过压辊升降机构上下移动以使胎基布压入或浮出涂油池内的沥青涂料液面；

冷却辊通过支撑框架固设在沥青涂料液面上方；

主驱动辊由电机驱动并部分地浸入涂油池内的沥青涂料液面；

第一成型对辊和第二成型对辊均位于沥青涂料液面上方且结构相同，均包括竖向间隔设置的上驱动辊和下从动辊；

上驱动辊由电机驱动旋转，其两端通过支撑框架转动地跨设在沥青涂料液面上方；下从动辊设置在上驱动辊的正下方，其两端通过支撑框架转动地跨设在沥青涂料液面上方，且其两端分别与升降机构连接；

第一成型对辊的上驱动辊和下从动辊之间的间隙为第一间隙，第二成型对辊的上驱动辊和下从动辊之间的间隙为第二间隙，第一间隙大于第二间隙。

其中，第一压辊、第二压辊的结构相同，均为内部中空的圆柱体结构，其圆周面上均匀的设有多个通孔，称为多孔压辊。

其中，冷却辊的圆周面上设有多个沿径向延伸的翅片，称为多棱辊。

其中，第一压辊两端所连接的压辊升降机构和/或第二压辊两端所连接的压辊升降机构为齿条压辊升降机构，其包括压辊支板、导向立柱、顶板、齿条、由电机驱动的齿轮和背靠滚轮；压辊支板为竖向设置的条形板，第一压辊的两端和第二压辊的两端分别转动地与压辊支板底端连接，压辊支板的顶端与竖向设置的齿条的底端固定连接，压辊支板的外侧端面设置至少一个导向滚轮；导向立柱固设在涂油池长边方向的侧壁上并分别与第一压辊和第二压辊的水平位置相应；导向立柱为槽口朝向压辊支板的“コ”形槽钢，压辊支板的外侧端面的导向滚轮滑动的嵌设在导向立柱内；顶板固定的连接在导向立柱的顶端；齿轮和背靠滚轮在水平方向相对并转动的设置在顶板上，齿条包括齿部以及与相对的平面部，齿部与齿轮啮合，平面部与背靠滚轮滑动连接。