[发明专利]一种锻件控温冷却工艺及设备在审
| 申请号： | 201910884437.9 | 申请日： | 2019-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN110586846A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 孙国敏;昝朋;张星 | 申请（专利权）人： | 温州三连汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B21K29/00 | 分类号： | B21K29/00 |
| 代理公司： | 11427 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 325200 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻件 控温 冷却工艺 热处理 二次加热 降温冷却 网带 机械性能 取出 加工技术领域 鼓风机 晶粒 常温状态 晶粒长大 冷却处理 内部组织 直接冷却 晶粒度 翻动 击碎 终锻 锻造 节约 | ||
1.一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：该控温冷却工艺的步骤为：
(1)将终锻后的锻件取出并放置在网带上；
(2)通过鼓风机来将待处理锻件进行一次降温冷却处理；
(3)将经过步骤(2)处理后的锻件进行翻动，并进行二次降温冷却处理；
(4)将经过步骤(3)控温冷却处理后的锻件从网带上取出，放置在空气中自然冷却至常温状态，得到成品锻件。
2.根据权利要求1所述的一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：所述步骤(2)中降温冷却速度为9～12度/秒，降温冷却时间为40～50秒。
3.根据权利要求1所述的一种锻件控温冷却工艺，其特征在于：所述步骤(3)中降温冷却速度为3～5度/秒，降温冷却时间为22～26秒。
4.一种用于权利要求1所述锻件控温冷却工艺的设备，包括机架，其特征在于：所述机架一端设有主动轮，机架另一端设有从动轮，主动轮一侧设有电机，主动轮与电机通过皮带相连接，主动轮与从动轮之间设有网带，网带正上方设有风冷盖，风冷盖顶部加工有通孔，通孔等间距分布，机架两侧设有液压缸，液压缸上设有伸缩杆，风冷盖两侧对应伸缩杆位置设有支撑杆，伸缩杆与支撑杆固定连接，机架两侧设有鼓风机，鼓风机在机架两侧依次交替分布，鼓风机上连接有管道，管道另一端设有喷头，喷头伸入风冷盖的通孔内并与风冷盖固定连接。
5.根据权利要求4所述锻件控温冷却工艺的设备，其特征在于：所述伸缩杆可以伸缩的高度为0～30厘米。
6.根据权利要求4所述锻件控温冷却工艺的设备，其特征在于：所述风冷盖近似呈四棱台形。
7.根据权利要求4所述锻件控温冷却工艺的设备，其特征在于：所述风冷盖上靠近主动轮一端设有风冷调频开关，机架上靠主动轮一端设有网带调频开关。
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