[发明专利]一种广告发光字3D打印成型方法

说明书

本发明公开了一种广告发光字3D打印成型方法，其可以单靠3D打印机完成外壳的加工，避免了底板切割工序和组装工艺，降低工艺复杂度，降低切割噪音污染，简化最终整体的组装过程，提高效率。本发明包含如下步骤：(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。

技术领域

本发明涉及一种广告发光字的制作方法，尤其涉及通过3D打印制作广告发光字的技术。

背景技术

广告发光字是传统广告行业目前采用的越来越多的招牌形式；目前发展的技术是亚克力注塑成型，字体的边框(侧板)和面板都是亚克力，面板的亚克力透光好，侧板的亚克力可以根据需要选择透光或者不透光；底板是用来固定 LED灯珠的，底板无需亚克力，是单独的一般材料，一般为金属板或者PVC板，但是底板现在加工都是需要经过切割过程的；

综上可以看出来，广告发光字的制作时较为复杂的，需要注塑设备，会产生材料浪费，也需要切割底板，会产生大量噪音和粉尘污染；

与此同时，3D打印技术已经飞速发展且逐步应用于更多的行业中，广告领域目前已经有部分广告发光字采用3D打印机来打印侧板；但是面板、底板都需要单独制作和组装，虽然代替了注塑设备的大范围使用，依然需要大量的切割和组装工作，存在很大的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种广告发光字3D打印成型方法，其可以单靠3D打印机完成外壳的加工，避免了底板切割工序和组装工艺，降低工艺复杂度，降低切割噪音污染，简化最终整体的组装过程，提高效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种广告发光字3D打印成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

(1)铺设衬纸：在工作平台平铺一层衬纸；

(2)打印面板边框：在衬纸上通过3D打印机打印广告发光字的面板边框；

(3)打印面板：在步骤(2)的面板边框内涂覆透光胶；

(4)打印侧板：在面板边框上继续打印广告发光字的侧板；

(5)打印灯珠固定座：在面板边框内按照灯珠按照位置打印灯珠固定座和用于固定灯珠固定座的固定架。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)中，先打印固定架，然后在固定架上打印灯珠固定座。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)中，先在侧板内且位于面板上方打印灯珠固定座，然后在灯珠固定座外围打印固定架。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定架为设置在灯珠固定座外围且两端分别于灯珠固定座和侧板内壁连接的固定杆。

作为本发明的一种优选实施方式：所述面板厚度为2mm；所述面板边框的高度也为2mm。

作为本发明的一种优选实施方式：所述衬纸为油光纸；所述透光胶为熔融状态的亚力克。

作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤(5)在外部提前打印完成的灯座固定组件；还包含用于将步骤(5)制作的灯座固定组件固定在侧板内的固定步骤。

作为本发明的一种优选实施方式：所述3D打印机为包含有涂胶头和打印头的双头打印机；涂胶头与透明胶的供应装置连接；打印头与打印材料的供应装置连接。

本发明有益效果是：

本发明公开了一种广告发光字3D打印成型方法，其包含如下步骤：