[发明专利]钣金件成型工艺及集成灶

权利要求书

1.一种钣金件成型工艺，其特征在于，包括撕裂步骤：

对金属标准板(300)进行钣金处理，以形成第一撕裂线(100)，第一撕裂线(100)将金属标准板(300)分割为固定板(310)和折弯部(320)；

对折弯部(320)进行钣金处理，以形成第二撕裂线(200)，第二撕裂线(200)将折弯部(320)分割为第一折弯板(321)和第二折弯板(322)，第一折弯板(321)位于固定板(310)和第二折弯板(322)之间；

对第一折弯板(321)的一端施加作用力，以使第一折弯板(321)沿第一撕裂线(100)和第二撕裂线(200)相对于固定板(310)及第二折弯板(322)撕裂，且使得第一折弯板(321)朝向受力方向弯折，以使第一折弯板(321)的端部形成待拼合弧面(400)。

2.根据权利要求1所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述第一撕裂线(100)包括第一圆弧段(110)和第一直线段(120)，所述第一圆弧段(110)的一端与所述固定板(310)相切，另一端与所述第一直线段(120)相切，所述第一直线段(120)所在直线将所述金属标准板(300)分割为所述固定板(310)和所述折弯部(320)。

3.根据权利要求2所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述第二撕裂线(200)包括第二圆弧段(210)和第二直线段(220)，所述第二圆弧段(210)的一端与所述第二折弯板(322)相切，另一端与所述第二直线段(220)相切，所述第二直线段(220)所在直线将所述折弯部(320)分割为所述第一折弯板(321)和所述第二折弯板(322)。

4.根据权利要求3所述的钣金件成型工艺，其特征在于，还包括拼合步骤：

对第二折弯板(322)施加作用力，以使第二折弯板(322)沿第二直线段(220)所在直线相对于第一折弯板(321)弯折，使得第二折弯板(322)与待拼合弧面(400)抵接，以形成第一弧形接缝(410)。

5.根据权利要求4所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述拼合步骤还包括：

对第一弧形接缝(410)进行激光焊接，以使第二折弯板(322)与待拼合弧面(400)连接。

6.根据权利要求4所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述拼合步骤还包括：

对第一折弯板(321)施加作用力，以使第一折弯板(321)沿第一直线段(120)所在直线相对于固定板(310)弯折，使得待拼合弧面(400)与固定板(310)抵接，以形成第二弧形接缝(420)。

7.根据权利要求6所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述拼合步骤还包括：

对第二弧形接缝(420)进行激光焊接，以使待拼合弧面(400)与固定板(310)连接。

8.根据权利要求2所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述第一直线段(120)的长度随所述待拼合弧面(400)的半径的增大而增长；随着所述第一直线段(120)长度的增大，所述第一直线段(120)的长度和对应的所述待拼合弧面(400)半径的比值逐渐减小。

9.根据权利要求3所述的钣金件成型工艺，其特征在于，所述第二直线段(220)的长度随所述待拼合弧面(400)的半径的增大而增长；随着所述第二直线段(220)长度的增大，所述第二直线段(220)的长度和对应的所述待拼合弧面(400)半径的比值逐渐减小。

10.一种集成灶，其特征在于，包括顶罩板(500)，所述顶罩板(500)通过如权利要求1-9任一项所述的钣金件成型工艺制作而成。