[发明专利]软包锂离子电池极耳焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，包括：

电池底座，所述电池底座的上表面设有适于放置导电柄的导电柄定位槽和适于放置软包锂离子电池的电池凹腔，所述电池凹腔包括相连的电池主体凹腔和极耳凹腔，所述极耳凹腔连通于所述导电柄定位槽与所述电池主体凹腔之间，所述极耳凹腔的底壁上设有竖向通孔，以使超声波焊接机的焊座从下向上穿过所述通孔；

按压块，所述按压块设置所述电池底座的上方，所述按压块包括基块和与所述基块固定的多个压爪，其中，所述基块与所述电池主体凹腔的部位相对，多个所述压爪间隔排列且与所述极耳凹腔相对，两两相邻的所述压爪之间的间距为所述超声波焊接机的焊头的焊接工位。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述按压块为金属按压块。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述压爪的自由端的底部设有向下凸出的凸块。

4.根据权利要求3所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述凸块的下表面为平面。

5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述电池底座上设有多个定位销，多个所述定位销竖向伸出所述电池底座的上表面，相应地，所述按压块上设有与多个所述定位销一一配合的多个销孔。

6.根据权利要求5所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述定位销有两个，两个所述定位销在所述电池底座上呈斜对角设置，相应地，所述销孔有两个，两个所述销孔在所述基块上呈斜对角设置且与两个所述定位销配合。

7.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述电池主体凹腔的壁体上设有多个电池夹爪避让位，多个所述电池夹爪避让位间隔设置。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述导电柄定位槽有两个，两个所述导电柄定位槽中的一个为阳极导电柄定位槽且另一个为阴极导电柄定位槽，所述极耳凹腔有两个，两个所述极耳凹腔中的一个为阳极极耳凹腔且另一个为阴极极耳凹腔，所述阳极极耳凹腔连通于所述阳极导电柄定位槽与所述电池主体凹槽之间，所述阴极极耳凹腔连通于所述阴极导电柄定位槽与所述电池主体凹槽之间，所述阳极极耳凹腔的底壁和所述阴极凹腔的底壁上均设有所述通孔；相应地，所述压爪有多个阳极压爪和多个阴极压爪，多个所述阳极压爪间隔排列且与所述阳极极耳凹腔相对，多个所述阴极压爪间隔排列且与所述阴极极耳凹腔相对。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的软包锂离子电池极耳焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

使超声波焊接机上的焊座从下向上穿过所述通孔，直至所述焊座的顶端面到达所述极耳凹腔的底部位置；

将导电柄放置在所述导电柄定位槽中，并使所述导电柄的一部分横向伸入所述通孔中并使所述导电柄的所述一部分支撑在所述焊座的顶端面上，将软包锂离子电池放置在所述电池凹腔中，并使所述软包锂离子电池上的堆叠极耳中最下一个极耳的下表面与所述导电柄的所述一部分的上表面接触，在所述堆叠极耳中最上一个极耳的上表面上放置好保护片，将所述按压块放置在所述软包锂离子电池上，使得所述基块压紧在所述软包锂离子电池主体的上方，同时使得多个所述压爪压在所述保护片的上表面上，从而利用所述按压块的自重来将保护片、堆叠极耳和导电柄压紧；

将所述超声波焊接机的焊头放置在两两相邻的所述压爪之间的间距中，利用所述焊头释放的超声波能量将所述保护片、所述堆叠极耳和所述导电柄焊接固定在一起。