[发明专利]一种超硬复合磨料的制备工艺

说明书

本发明属于超硬磨料磨具领域，它涉及一种超硬复合磨料的制备工艺，具体制备过程见说明书中的附图1，此制备过程中使用无机胶进行润湿，得到的复合磨料强度高且残留物可合理利用，该超硬复合磨料应用广泛，可用在树脂磨具中，也可用在陶瓷或金属磨具中，且所制备的磨具耐用锋利，高效经济。

技术领域

本发明属于磨料磨具领域，具体涉及种超硬复合磨料的制备工艺和方法。

背景技术

超硬磨料属于脆性材料，在工作过程中易发生非磨损消耗。将超硬磨料和韧性材料复合，制备成复合磨料，可发挥其更大的应用价值。通常韧性材料为金属或称为金属结合剂。

因此，为使超硬磨料发挥更大的应用价值及使用范围，超硬复合磨料的制备及其重要。超硬复合磨料可以解决现有的磨料易脱落不能发挥磨削作用的技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度大、把持力高，耐磨性高的超硬复合磨料，使超硬磨料更好的应用在磨料模具行业中。

本发明的超硬复合磨料的制备工艺见附图1.

本发明的具体生产流程：

超硬复合磨料的工艺：按照一定的配比将超硬磨料和无机胶润湿，润湿20min后，加入混合均匀的金属粉，均匀混合后过筛，超硬磨料外表裹着一层金属粉，将裹着金属粉的超硬磨料在氢气还原炉中气压3MPa，烧结温度850℃时保温60min（高温降低超硬磨料表面能，以产生缺陷可达到与金属结合剂结合牢固的目的），降温后将得到的磨料进行第二次润湿，再加入适量的金属粉，使3-5个3-5个预处理磨料结合在一起进行第二次烧结，气压3MPa，烧结温度780℃时保温120min，第一次处理后超硬磨料表面的金属与新加入金属粉形成金属键，得到所需超硬复合磨料强度提高。第二次烧结后，冷却室温后过筛得到最终需要超硬复合磨料，复合磨料的制备工序完成。

本发明具有以下效益：

1）本发明可以使超硬磨料在磨料磨具中更好发挥工业应用。

2）本发明易于工业生产，且所得到的超硬复合磨料强度高，应用在磨具中把持力提高，避免了超硬磨料严重脱落的现象发生，提高了使用寿命。

3）本发明润湿剂用无机胶，烧结后残留物可合理利用，不产生废弃物。

附图说明

附图1是一种超硬复合磨料的制备工艺。

具体实施方式

本发明产品结合实施例做进一步描述：

实施例1：

将5%（文中百分比均为比重）超硬磨料和2%无机胶润湿，润湿20min后，加入40%混合均匀的金属粉，均匀混合后过筛，超硬磨料外表裹着一层金属粉，将裹着金属粉的超硬磨料在氢气还原炉中气压3MPa，烧结温度850℃时保温60min降温后将得到的磨料进行第二次润湿，再第一次烧结后磨料的40%加入适量的金属粉，使3-5个3-5个预处理磨料结合在一起进行第二次烧结，气压3MPa，烧结温度780℃时保温120min。第二次烧结后，冷却室温后过筛得到最终需要超硬复合磨料，复合磨料的造粒工序完成。

实施例2：

将40%（文中百分比均为比重）超硬磨料和4%无机胶润湿，润湿20min后，加入60%混合均匀的金属粉，均匀混合后过筛，超硬磨料外表裹着一层金属粉，将裹着金属粉的超硬磨料在氢气还原炉中气压3MPa，烧结温度850℃时保温60min降温后将得到的磨料进行第二次润湿，再加第一次烧结后磨料的40%入适量的金属粉，使3-5个3-5个预处理磨料结合在一起进行第二次烧结，气压3MPa，烧结温度780℃时保温120min。第二次烧结后，冷却室温后过筛得到最终需要超硬复合磨料，复合磨料的造粒工序完成。