[发明专利]电感模具分离装置

说明书

本发明提供一种电感模具分离装置，包括横移组件、纵移组件和顶伸组件，横移驱动装置驱动承载座在轨道上沿横向移动，放置台设置在承载座上，纵移组件设置在第一分离位上，第一卡块的延伸方向与轨道的延伸方向同向，第一卡块固定设置并用于与放置台配合，纵移驱动装置与第二卡块连接，纵移驱动装置驱动第二卡块沿纵向远离第一卡块地移动，顶伸驱动装置设置在第二分离位上，顶伸驱动装置与顶柱连接，顶伸驱动装置驱动顶柱沿纵向朝向模具放置槽移动。继而实现对位于电感模具内的电感脱模，沿轨道分布的纵移组件和顶伸组件有利于简化设备布置，且大大提高电感的脱模效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种电感模具分离装置。

背景技术

电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕线制成，另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件。传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体。这种电感元件，在两块磁芯组合处会存在空隙，这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数Q值。另一方面，这样的制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工成本也较高，不利于大量生产。

由此设计了电感的成型模具，将线圈放置在成型模具的成型槽中，并在成型槽填充导磁颗粒，继而热压成型，在线圈的中部形成磁芯部，线圈的外部形成磁环部，磁芯部与磁环部一体将所述线圈包裹而形成产品。

由于在电感的成型模具是利用热压成型的，在对电感脱模时，由于紧密配合故模具和电感之间的作用力较大，从而造成电感脱模困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单且脱模效率高的电感模具分离装置。

为了实现本发明目的，本发明提供一种电感模具分离装置，包括横移组件、纵移组件和顶伸组件，横移组件包括横移驱动装置、承载座、放置台和轨道，轨道沿延伸方向依次设置有上下料位、第一分离位和第二分离位，横移驱动装置驱动承载座在轨道上沿横向移动，放置台设置在承载座上，放置台设置有模具放置槽，纵移组件设置在第一分离位上，纵移组件包括纵移驱动装置、第一卡块和第二卡块，第一卡块的延伸方向与轨道的延伸方向同向，第一卡块固定设置并用于与放置台配合，纵移驱动装置与第二卡块连接，纵移驱动装置驱动第二卡块沿纵向远离第一卡块地移动，顶伸组件包括顶伸驱动装置和顶柱，顶伸驱动装置设置在第二分离位上，顶伸驱动装置与顶柱连接，顶伸驱动装置驱动顶柱沿纵向朝向模具放置槽移动。

由上述方案可见，通过横移驱动装置的驱动承载座在上下料位、第一分离位和第二分离位之间移动，在第一分离位上时，第一卡块固定设置并与放置台上的电感模具限位配合，且第二卡块可与电感模具限位配合，并在第二卡块沿纵向远离第一卡块地移动时，继而实现电感模具的上下分离，继而再将电感模具的底座移动至第二分离位对电感进行脱模，脱模的方式采用顶伸驱动装置驱动顶柱，使得顶柱伸入至模具放置槽，继而实现对位于电感模具内的电感顶起，沿轨道分布的纵移组件和顶伸组件有利于简化设备布置，且大大提高电感的脱模效率。

更进一步的方案是，第一卡块从第一分离位延伸至第二分离位。

由上可见，通过第一卡块从第一分离位延伸至第二分离位，使得电感模具的底座可一直处于纵向限位状态，继而配合第二卡块和顶柱的纵向移动即可实现电感的脱模。

更进一步的方案是，第二卡块设置在第一卡块的上方；第一卡块的下方设置有第一过道，第二卡块的上方设置有第二过道。

由上可见，通过第一过道和第二过道的过道设计，使得位于放置台上的电感模具能够顺利从过道穿过，即实现横向移动不干涉，且利用纵向移动实现模具分离。