[发明专利]一种外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机

权利要求书

1.一种外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：包括机箱、驱动装置、环模体、压辊体、环模轴、压辊轴、换向轴和主动轴，所述机箱内设置有成型区和传动区，所述环模轴竖向设置，所述环模轴底端与所述机箱底板转动连接，所述环模轴顶端穿过所述成型区与所述传动区之间的横隔板伸入到所述传动区内，所述环模轴的顶端设置有从动锥齿轮；

所述压辊轴、所述换向轴和所述主动轴横向设置，且由所述机箱的侧壁底部到顶部依次排列，所述压辊轴一端与所述机箱的侧壁转动连接，另一端穿过所述传动区与所述成型区之间的竖隔板伸入到所述成型区内，所述换向轴一端与所述机箱的侧壁转动连接，另一端与所述竖隔板转动连接，所述主动轴一端与所述驱动装置连接，另一端穿过所述机箱的侧壁和所述竖隔板伸入到所述传动区内，所述主动轴的端部还设置有一主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接；位于所述传动区内的所述压辊轴、所述换向轴和所述主动轴的轴体之间还通过齿轮传动系统连接，所述驱动装置驱动所述主动轴转动，所述主动轴的转动通过所述齿轮传动系统传递给所述压辊轴，带动所述压辊轴转动；

所述环模体设置于所述环模轴上并位于所述成型区内，所述环模体为一伞形回转体结构，所述环模体上周向设置若干成型孔，所述压辊体设置于所述压辊轴上并位于所述成型区内，所述压辊体为一锥体结构，所述压辊体上周向设置有若干压缩凸模，所述压缩凸模与所述成型孔相对设置并类锥齿啮合连接，所述压辊轴带动所述压辊体转动时，所述环模轴带动所述环模体转动时，所述压辊体上的所述压缩凸模与所述环模体上的所述成型孔实现位置啮合，所述压缩凸模能够将所述压辊体和所述环模体之间的松散生物质物料从所述成型孔中挤压成型并排出。

2.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述横隔板垂直焊接于所述竖隔板的板体上，所述横隔板的底部和所述竖隔板的一侧构成的区间为所述成型区，所述横隔板的顶部和所述竖隔板的另一侧构成的区间为所述传动区。

3.根据权利要求2所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述横隔板的顶部一侧还设置有一进料漏斗，用于向所述成型区内加入物料。

4.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述环模轴与所述机箱底板和所述横隔板之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述压辊轴、所述换向轴和所述主动轴与所述机箱侧壁和所述竖隔板之间通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述齿轮传动系统包括从动直齿轮、换向齿轮和主动直齿轮，所述从动直齿轮设置于所述压辊轴上，所述换向齿轮设置于所述换向轴上，所述主动直齿轮设置于所述主动轴上，所述换向齿轮与所述从动直齿轮和所述主动直齿轮均啮合连接，所述主动轴转动带动所述主动直齿轮转动，所述主动直齿轮通过所述换向齿轮驱动所述从动直齿轮转动，进而驱动所述压辊轴转动。

7.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述成型孔在所述环模体的上周向均布有若干列，所述压缩凸模在所述压辊体上周向均布有若干列，所述压缩凸模与所述成型孔配合设置，使所述环模体和所述压辊体转动时，所述压缩凸模能够与所述成型孔啮合传动。

8.根据权利要求7所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述成型孔的中心线与所述环模体的轴心线的夹角为45°；所述压缩凸模的轴心线与所述压辊体的轴心线的夹角为45°。

9.根据权利要求8所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述成型孔位于所述环模体的顶部的一端开设有倒角。

10.根据权利要求1所述的外啮合背锥柱塞式新型生物质环模成型机，其特征在于：所述环模体底部的机箱内还设置有倾斜的导料板，所述机箱的侧壁上与所述导料板的相对处设置有出料口。