[发明专利]沉箱模板

说明书

本发明提供一种用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板，其具有形成混凝土井道的内部形状的四个角元件(1，2，3，4)以及将角元件(1，2，3，4)彼此连接的支撑件(6，7，8)，其中为了实现角元件(1，2，3，4)的入模位置和出模位置支撑件(6，7，8)是可调的，第一支撑件(6)与第一角元件(1)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第二支撑件(7)与相对第一角元件(1)设置的第三角元件(3)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第一和第二支撑件(6，7)分别具有长度可调的主轴(9，10)并且在主轴(9，10)的每一侧分别具有两个铰接的杠杆(11‑18)，杠杆的另一端可枢转地连接相邻的角元件(1，2，3，4)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造横截面为四边形的混凝土井道的内模板。

背景技术

这种内模板通常用于制造所谓的沉箱。这种模板用于在水利结构中制造固定物或墙壁，例如，在码头，岸边固定物等。它们可以取代已知的板桩墙并具有自身的高横向稳定性，因此它们不需要额外支撑。到目前为止，使用大型钢模板来制造沉箱。

专利文献DE 198 41 119 A1的主题是一种可重复使用的凹口模板，用于制作井道和机械生产窗和门的具有开口的预制混凝土部件，其中设置若干角元件，这些角元件由模板壁和边缘加强板组装而成，并且分别在拐角用铰接在支撑板和中心设置的提升套筒上的对角肘节支撑。与对角肘节固定的角元件具有在两个垂直于所述边的对称轴线中的分型线，该分型线可与楔形侧滑块锁定，该楔形侧滑块可通过短暂地铰接在提升套筒上的肘节夹紧器线性地驱动和夹紧。由此就产生了一个凹口模板，该凹口模板能够以较小的力在模板放置在模架上时自动移动到入模工位中并且借助杠杆装置自动地移动到出模工位中。

因此本发明的一个任务是构造内模板，使其尽可能快地从入模状态被进入到出模状态，反之亦然，而无需施加平行于模板表面的力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板。

根据第一方面，本发明提供的用于制造四边形截面的混凝土井道的内模板，其具有形成所述混凝土井道的内部形状的四个角元件(1，2，3，4)以及将所述角元件(1，2，3，4)彼此连接的支撑件(6，7，8)，其中为了实现所述角元件(1，2，3，4)的入模位置和出模位置所述支撑件(6，7，8)是可调的，其特征在于，第一支撑件(6)与第一角元件(1)的两个边缘以及与相邻的第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，第二支撑件(7)与相对所述第一角元件(1)设置的第三角元件(3)的两个边缘以及与相邻的所述第二和第四角元件(2，4)的相邻边缘连接，所述第一和第二支撑件(6，7)分别具有长度可调的主轴(9，10)并且在所述主轴(9，10)的每一侧分别具有两个铰接的杠杆(11-18)，所述杠杆的另一端可枢转地连接相邻的角元件(1，2，3，4)。

根据本发明的实施例，在所述第一支撑件(6)的一端与所述第二支撑件(7)的一端之间可拆卸地设置第三、对角的支撑件(8)。

根据本发明的实施例，在入模位置处，相邻的角元件(1，2，3，4)彼此具有第一距离，而在支撑件的主轴通过减少其长度而致动后具有比所述第一距离短的第二距离，从而内模板的横截面比混凝土井道的内横截面小，使得所述内模板能够从混凝土井道中拉出。

根据本发明的实施例，所述四边形的混凝土井道是正方形或矩形或梯形或平行四边形形状的混凝土井道。

根据本发明的实施例，一对铰接的杠杆(11-18)中的至少一个杠杆具有长孔，所述长孔用于与碰击该杠杆的所述主轴(9，10)的端部连接。

根据本发明的实施例，在相邻的角元件(1，2，3，4)的相邻的边缘的区域中布置有脱模片(5)。