[发明专利]一种低温泵活性炭复合粘接方法

权利要求书

1.一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)第一级冷凝吸附板、第二级冷凝吸附板、第三级冷凝吸附板均匀地涂抹低温胶后，经50～70℃烘烤30～50分钟或温室固化2～4小时后，粘接粒度为+10目大颗粒活性炭；

步骤2)将已粘接一次活性炭的冷凝吸附板50～70℃烘烤30分钟或室温固化2～4小时，然后在大颗粒活性炭间隙粘接粒度为-50～+100目小颗粒活性炭；

步骤3)在50～70℃烘烤2～5小时或室温固化8～10小时，待低温胶彻底固化后，将-200目粉末状活性炭和纯净水按1：5～10配成的悬浮液雾化，在已粘接的活性炭颗粒表面均匀地喷涂活性炭悬浮液涂层；

步骤4)第一级辐射屏蔽板、第二级辐射屏蔽板、第三级辐射屏蔽板表面进行黑化处理或抛光镀亮镍处理；

步骤5)将第二级和第三级辐射屏蔽板的外侧以及U形屏蔽壳体的内侧清洗后喷涂活性炭悬浮液制成涂层，涂层厚度约为0.2～0.4mm，使其发射系数达到0.95～1.0。

2.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述步骤1)之前，将第一、第二级冷凝吸附板的一面分别进行抛光镀亮镍，镀层厚度为0.015～0.02mm，使其发射率小于0.05，并且在第一、第二级冷凝吸附板的另一面粘接活性炭，在第三级冷凝吸附板两面均粘接活性炭。

3.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的+10目大颗粒活性炭、-50～+100目小颗粒活性炭和-200目粉末状活性炭，使用前均用稀盐酸清洗烘干。

4.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤3)中，用超声波雾化器将已配好的悬浮液雾化并均匀喷涂在已粘接的活性炭颗粒上。

5.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤3)中，喷涂活性炭悬浮液涂层之后将冷凝吸附板静置24～50小时。

6.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤1)中粘接大颗粒活性炭前进行预固化，预固化时间为总固化时间的1/4～1/6。

7.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤2)中粘接小颗粒活性炭前进行预固化，预固化时间为总固化时间的1/4～1/6的时间。

8.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤3)中喷涂活性炭悬浮液前需待低温胶完全固化后进行。

9.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤4)中，在辐射屏蔽板表面能接收外界环境辐射且能发射热辐射到冷凝吸附板的情况下，辐射屏蔽板表面进行黑化处理。

10.如权利要求1所述的一种低温泵活性炭复合粘接方法，其特征在于：所述的步骤4)中，在辐射屏蔽板表面受到外界环境热辐射但不能发射热辐射到冷凝吸附板或者不能接收到外界环境热辐射的情况下，辐射屏蔽板表面进行抛光镀亮镍。