[发明专利]三通缩口机

说明书

本发明公开了一种三通缩口机，包括机架、电控箱、振动上料盘、仪表车、升降气缸、缩口模气缸、接料斗、顶料气缸、夹头、缩口模、倒角气缸、倒角刀架、推进气缸、电机、料道、皮带轮、三角带和弹料装置，振动上料盘的外侧设有料道，料道的出料口处设有接料斗，接料斗的上端连接有升降气缸，接料斗两侧分别设有顶料气缸、位于仪表车上的夹头，接料斗的正下方前后两侧分别设有带缩口模的缩口模气缸、带倒角刀架的倒角气缸，缩口模气缸、倒角气缸连接有能够驱动其进行水平位移的推进气缸。本发明结构设计合理，能够实现三通原料管材加工工序的自动化，提高缩口效率，安全性高，降低生产人员劳动强度，进而降低三通生产成本，提高市场竞争力。

技术领域

本发明涉及管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种三通缩口机。

背景技术

对管材缩口是将预先成形的空心开口件或管材的口部直径缩小的一种成形方法，其广泛应用于工业设计之中。在目前的生产中，一般根据零件的特点选用以下三种不同的缩口方式：1)整体凹模缩口，这种方式适用于中小短件的缩口；2)分瓣凹模缩口，这种方式多用于长管缩口，其将分瓣凹模安装在快速短行程通用偏心压力机上，管材要一边送进一边旋转。3)旋压缩口，对于大中型相对料厚小的空心坯料，通常采用这种方式。三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、氩硌沥、pvc等材质制作。

三通的制备管件原料为外径12mm-40mm，长度35mm-80mm的管材，现有技术中缺少针对这类管材的自动化缩口设备，存在缩口效率低下、劳动强度大、安全性差的问题，导致三通生产成本高。为此，本发明期望提供一种三通缩口机，实现此类管材加工工序的自动化，提高缩口效率，安全性高，降低生产人员劳动强度，进而降低三通生产成本，提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种三通缩口机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种三通缩口机，包括机架、电控箱、振动上料盘、仪表车、升降气缸、缩口模气缸、接料斗、顶料气缸、夹头、缩口模、倒角气缸、倒角刀架、推进气缸、电机、料道、皮带轮、三角带和弹料装置，所述机架设有平台，且平台左侧安装有振动上料盘，后侧安装有电控箱，上侧安装有仪表车，下方安装有电机，所述振动上料盘的外侧设有位于仪表车上方的料道，所述料道的出料口处设有接料斗，所述接料斗的上端连接有能够驱动其进行竖直位移的升降气缸，所述接料斗远离料道的另一侧设有顶料气缸，所述仪表车位于靠近顶料气缸的一侧设有夹头，位于另一侧设有弹料装置，所述电机的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮通过三角带能够带动仪表车内的夹头进行旋转，所述机架的平台上端位于接料斗的正下方前后两侧分别设有带缩口模的缩口模气缸、带倒角刀架的倒角气缸，所述缩口模气缸、倒角气缸共同固定在滑板上，所述滑板滑动限制在固定在平台上端的导轨板上，所述滑板远离仪表车的一端连接有能够驱动其进行水平位移的推进气缸；

所述振动上料盘将工件振动送入料道，工件而后滑落至接料斗中，所述接料斗下移至工件轴线位于夹头、顶料气缸之间中心连线上时，所述顶料气缸能够向内推进，将工件推送入夹头夹紧，所述仪表车内的夹头在三角带传动带动下旋转，所述缩口模气缸将缩口模推到正对工件，所述推进气缸带动缩口模前进以对工件缩口，缩口完成后所述缩口模气缸、倒角气缸复位，所述倒角气缸推动倒角刀架正对工件，所述推进气缸带动倒角刀架前进以对工件端口倒角，倒角完成后所述倒角气缸、推进气缸复位，所述弹料装置将工件弹出。

进一步地，上述三通缩口机中，所述平台开设有便于穿设三角带的穿孔。

进一步地，上述三通缩口机中，所述振动上料盘的下部设有能够使盘体沿垂直方向振动的脉冲电磁铁，由于弹簧片的倾斜，使盘体绕其垂直轴做扭摆振动，盘体内的工件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直到送到料道的进料口。