[发明专利]一种测量冷轧钢板表面残铁含量的方法

说明书

本发明公开了一种测量冷轧钢板表面残铁含量的方法，包括，使用脱脂棉球擦拭冷轧钢板表面，进行残铁取样；将所述取样后的脱脂棉球置于酸液中，获得含脱脂棉球的第一溶液；向所述含脱脂棉球的第一溶液中，加入沸石和去离子水，获得第二溶液；将所述第二溶液进行加热、冷却和一次定容，将所述一次定容后的第二溶液进行干过滤，取滤液，获得第三溶液；对所述第三溶液进行二次定容，测量所述二次定容后的第三溶液的铁浓度，根据所述铁浓度，获得冷轧钢板表面残铁含量。本发明有效规避了传统的取样+湿过滤+洗涤+滤液浓缩+定容的前处理方式中，取样时间长，脱脂纱布或者脱脂棉难以洗净，洗涤次数多、湿过滤时间长、过滤后多次洗涤造成的效率低的问题。

技术领域

本发明属于化学分析检测技术领域，特别涉及一种测量冷轧钢板表面残铁含量的方法。

背景技术

表面残铁量对于表征冷轧钢板(带)表面清洁程度具有较大意义，确定了该参数后，通过不同工序的表面残铁含量对比，可以判断冷轧特定缺陷的产生原因。尤其是通过分析冷轧钢板(带)残铁分布，还能进一步判断、排除、甚至定位产生缺陷的原因。

行业标准YB/T 4302-2012是冷轧后钢板和钢带表面残油和残铁含量的测定方法，涉及到冷轧钢板和钢带表面残铁含量的测定。上述行业标准采用分光光度法测量冷轧钢板和钢带表面残铁含量，首先使用胶带封贴测定区，用脱脂纱布擦拭钢板测定区表面，再用盐酸溶解纱布上的残铁，并采用湿过滤得到酸滤液，最后采用分光光度法测定酸滤液中铁含量，计算钢板单面残铁含量。

现有技术均使用湿过滤方法对含有残铁的溶液过滤，在过滤过程中，必须多次、大体积淋洗才能将残留的铁离子洗净，这会导致过滤时间长，测定时间久，检测效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种测量冷轧钢板表面残铁含量的方法，以解决现有技术中测量冷轧钢板表面残铁时间长的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明公开了一种测量冷轧钢板表面残铁含量的方法，所述方法包括，

使用脱脂棉球擦拭冷轧钢板表面，进行残铁取样；

将所述取样后的脱脂棉球置于酸液中，获得含脱脂棉球的第一溶液；

向所述含脱脂棉球的第一溶液中，加入沸石和去离子水，获得第二溶液；

将所述第二溶液进行加热、冷却和一次定容，将所述一次定容后的第二溶液进行干过滤，取滤液，获得第三溶液；

对所述第三溶液进行二次定容，测量所述二次定容后的第三溶液的铁浓度，根据所述铁浓度，获得冷轧钢板表面残铁含量。

进一步地，所述使用脱脂棉球擦拭冷轧钢板表面包括：使用脱脂棉球擦拭冷轧钢板表面，所述脱脂棉球为通过有机溶剂进行润湿处理得到，所述有机溶剂包括如下至少一种：石油醚、汽油。

进一步地，所述酸液包括如下至少一种：盐酸、硫酸。

进一步地，所述将所述第二溶液进行加热、冷却和一次定容包括：

将所述第二溶液于140～180℃温度下加热30～60min；

将所述加热后的第二溶液冷却至23～28℃；

将所述冷却后的第二溶液置于容量瓶中，加去离子水，进行一次定容。

进一步地，所述对所述第三溶液进行二次定容，测量所述二次定容后的第三溶液的铁浓度，根据所述铁浓度，获得冷轧钢板表面残铁含量包括：

将所述第三溶液置于容量瓶中，加去离子水，进行二次定容；

测量所述二次定容后的第三溶液的铁浓度，获得实验组铁浓度；