[发明专利]一种轧机液压管道清洗装置

说明书

本发明公开了一种轧机液压管道清洗装置，包括储液箱、液压油箱、清洗泵，清洗泵的进液口与储液箱连接，清洗泵的出液口设有可与待清洗液压管道相连接的输液管，在储液箱上设有可与待清洗液压管道相连接的回液管，清洗泵包括壳体、设置在壳体内的弹性管、若干挤压头，挤压头与油缸的活塞杆相连接，从而使挤压头可相对弹性管垂直移动，挤压头具有一个贴靠弹性管的挤压位置、一个远离弹性管的释放位置，油缸通过电控的主换向阀与液压泵相连接，从而使各挤压头可按照一定的间隔时间依次伸缩。本发明可显著地提升清洗效率，避免产生二次污染，并且可实现液压油的自动收集，进而有利于提高液压油清洁度检测的准确性。

技术领域

本发明涉及一种冶金设备液压系统的辅助装置，具体涉及一种轧机液压管道清洗装置。

背景技术

在现代冶金设备中，越来越多地采用液压驱动，而液压系统中，对液压油的清洁度要求也越来越高。具体地，液压系统包括液压站、液压控制元件、液压执行机构以及液压管路。为了保证液压系统维持良好的运转，通常需要使液压系统的液压油清洁度维持在NAS4级至NAS7级之间。我们知道，液压系统在工作一定时间后，液压系统的各部件、尤其是液压管道会产生一些细微的颗粒，从而导致原本清洁的液压油的清洁度降低。因此，为了确保液压系统具有可靠的性能，在液压系统安装完毕后，需要对液压管道进行预清洗，以便有效地清除液压管道内附着的油污、细微杂质、表面锈斑、焊缝区的氧化物等，使管道内壁保持清洁，进而可使液压油在较长的时间内维持足够的清洁度延长液压系统的正常工作时间降低液压油的使用成本。

在现有技术中，人们通常会对液压管道进行酸洗，一种方法是将需要清洗的管道、部件放入一个具有酸液的清洗槽内浸泡，以充分地清除液压管道内附着的油污、表面锈斑、焊缝区的氧化物等。但是该方法清洗效率低下，而且需要大量的酸液，造成清洗成本的高涨，特别是，其难以实现在线清洗，而清洗后的管道、部件容易产生二次污染。另一种方法是通过一个酸洗泵将储液箱内的酸液送入液压管道内进行循环冲洗，然后该方法仍然存在如下缺陷：为了避免酸液对泵的腐蚀，酸洗泵内与酸液接触的零部件需要采用耐酸的塑胶制成，因此，其强度、刚性、耐磨性等指标会大大降低，从而缩短其使用寿命，当塑胶零部件因磨损而无法正常使用时，要更换零部件非常困难，从而增加使用成本，并造成维护的困难。其次，当酸洗结束后，需要将液压油送入液压管道进行油冲洗，当油冲洗进行到一个事先设定的时间时，检测冲洗后回流的液压油清洁度，以验证液压管道的清洗效果。为此，操作人员需要用定时器、闹钟之类的定时装置设定时间，等到了设定时间，定时装置提醒操作人员及时地检测冲洗后回流的液压油清洁度，以确保检测数据的真实有效。也就是说，操作人员需要始终在冲洗现场，一旦操作人员因事暂时离开，将无法及时地对液压油取样并进行检测，从而影响检测数据的稳定性以及检测的效率。

发明内容

本发明的一个目的是为了解决现有的液压管道清洗方式所存在的清洗效率低、容易产生二次污染、以及清洗成本高等问题，提供一种轧机液压管道清洗装置，可显著地提升清洗效率，避免产生二次污染。

本发明的另一个目的是为了解决现有的液压管道清洗方式所存在的不方便检测清洗效果的问题，提供一种轧机液压管道清洗装置，可实现液压油的自动收集，进而有利于提高液压油清洁度检测的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轧机液压管道清洗装置，包括储液箱、液压油箱、清洗泵，所述清洗泵的进液口通过设有阀门的管路与储液箱连接，清洗泵的出液口设有可与待清洗液压管道相连接的输液管，在储液箱上设有可与待清洗液压管道相连接的回液管，所述清洗泵包括壳体、设置在壳体内的弹性管、若干沿弹性管的轴向排列的挤压头，所述出液口设置在弹性管的一侧，进液口设置在弹性管的另一侧，所述挤压头与油缸的活塞杆相连接，从而使挤压头可相对弹性管垂直移动，挤压头具有一个贴靠弹性管的挤压位置、一个远离弹性管的释放位置，所述油缸通过电控的主换向阀与液压泵相连接，从而使各挤压头可按照一定的间隔时间依次伸缩。