[发明专利]指纹孔加工方法

说明书

本发明公开了一种指纹孔加工方法，包括如下步骤：提供待加工件，将待加工件进行模内注塑成型并形成有参照柱体和指纹模组安装槽，以指纹模组安装槽的底壁所处的平面作为基准面，参照柱体的中心轴线垂直于基准面，以指纹模组安装槽的底壁的中心点作为基准点，并以参照柱体在基准面上投影的中心点作为参照点；通过测量参照柱体的外周面，获取参照点在基准面上的实际绝对坐标；结合预设的相对位置坐标，获得基准点在基准面上的实际绝对坐标；以基准点在基准面上的实际绝对坐标作为待加工指纹孔圆心的坐标，在指纹模组安装槽的底壁上加工出指纹孔。

技术领域

本发明涉及电子设备制作领域，尤其涉及一种指纹孔加工方法。

背景技术

手机现在已经成为人们必不可少的一种通讯工具，人们对手机的要求越来越高，不只是单一以通讯为目的的电子设备，而是集音乐、视频、拍照、上网等功能于一体的多媒体手机。随着手机产业的不断发展，手机性能也越来越强劲。

目前，手机上设置指纹识别功能越来越受到用户的喜爱，方便用户开启手机，且能够防止手机开启密码泄露。指纹孔通常设置在产品上，目前指纹孔的制作一般是手机壳注塑成型时形成用于安装指纹模组的指纹模组安装槽，然后通过坐标测量设备探测指纹模组安装槽的槽壁，得出指纹模组安装槽的圆心的坐标，再以得到的指纹模组安装槽的圆心的坐标作为指纹孔的圆心坐标，在手机壳上加工出指纹孔，但是由于注塑成型的指纹模组安装槽的内壁上存在比较多的毛刺，使得测量出指纹模组安装槽的圆心坐标存在比较大的误差，导致指纹模组安装槽和CNC加工出的指纹孔的同心度非常低，使得指纹模组安装于指纹模组安装槽后会偏离指纹孔，影响指纹模组的功能。

发明内容

基于此，相对上述问题，提供一种指纹孔加工方法，其能使得指纹孔与指纹模组安装槽之间具有非常高的同心度。

一种指纹孔加工方法，包括如下步骤：

提供待加工件，将所述待加工件进行模内注塑成型并形成有参照柱体和指纹模组安装槽，以所述指纹模组安装槽的底壁所处的平面作为基准面，所述参照柱体的中心轴线垂直于所述基准面，以所述指纹模组安装槽的底壁的中心点作为基准点，并以所述参照柱体在所述基准面上投影的中心点作为参照点；

通过测量所述参照柱体的外周面，获取所述参照点在所述基准面上的实际绝对坐标；

结合预设的相对位置坐标，获得所述基准点在所述基准面上的实际绝对坐标；

以所述基准点在基准面上的实际绝对坐标作为待加工指纹孔圆心的坐标，在所述指纹模组安装槽的底壁上加工出指纹孔。

上述的指纹孔加工方法，通过将待加工件进行模内注塑成型并形成指纹模组安装槽和参照柱体，以指纹模组安装槽的底壁所处的平面作为基准面，参照柱体的中心轴线垂直于基准面，以指纹模组安装槽的底壁的中心点作为基准点，并以参照柱体在基准面上投影的中心点作为参照点，因为指纹模组安装槽和参照柱体是同时注塑成型，所以指纹模组安装槽与参照柱体之间的相对位置能保证，再因为注塑而成的参照柱体的表面比较光滑，具有的毛刺非常少，故而能通过测量参照柱体的外周面精确测出参照柱体的中心轴线的三维坐标，再根据参照柱体的中心轴线的三维坐标得到参照点在基准面上的实际绝对坐标，再结合预知的相对位置坐标，通过坐标原理，就能精确地计算出基准点在基准面上的实际绝对坐标，再以基准点在基准面上的实际绝对坐标作为待加工的指纹孔的中心坐标，便可以在待加工件上精确加工出与指纹模组安装槽同心的指纹孔，保证了指纹模组安装槽和指纹孔的同心度。

在其中一实施例中，在所述指纹模组安装槽的底壁上加工出指纹孔的步骤之前，还包括：检测所述指纹模组安装槽的槽壁上的毛刺是否影响指纹模组的安装，若是，则对所述指纹模组安装槽的槽壁进行去毛刺工作。通过检测指纹模组安装槽的槽壁上的毛刺是否影响指纹模组的安装，是为了便于后续指纹模组能顺利地安装于指纹模组安装槽内。