[发明专利]一种TV支架塑胶中空成型机在审
申请号: | 201910887422.8 | 申请日: | 2019-09-19 |
公开(公告)号: | CN110561707A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 钟如永;周理寿 | 申请(专利权)人: | 东莞市今隽机械有限公司 |
主分类号: | B29C48/00 | 分类号: | B29C48/00;B29C48/25 |
代理公司: | 44218 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 何耀煌 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机架组 电动机械手 冷却水路 润滑油路 抬头油缸 液压传动 安全挡 挤出机 减速阀 进料斗 冷切刀 水口组 移模架 风嘴 模头 气路 塑胶中空成型机 机构安装 门安装 拉伸 前部 支架 灵活 | ||
本发明公开了一种TV支架塑胶中空成型机,包括机架组、抬头油缸、移模架组、减速阀组、风嘴机构、挤出机、冷切刀、打水口组、电动机械手、模头、电气组、冷却水路组、气路组、润滑油路组、液压传动组、安全挡门、进料斗,所述挤出机、进料斗、风嘴机构安装在机架组的顶部,所述移模架组、冷切刀、打水口组、电动机械手、安全挡门安装在机架组的前部,所述模头、电气组安装在机架组的左侧,所述抬头油缸、减速阀组、冷却水路组、气路组、润滑油路组、液压传动组安装在机架组的内部。本发明产品拉伸强度和抗压强度显著提升,使用灵活,操作方便。
技术领域
本发明涉及成型机技术领域,尤其涉及一种TV支架塑胶中空成型机。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。
现有的TV支架塑胶一般采用注塑成型,这样成型的零件拉伸强度和抗压强度不是很好,限制了零件的使用场合,因此我们提出一种TV支架塑胶中空成型机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种TV支架塑胶中空成型机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种TV支架塑胶中空成型机,包括机架组、抬头油缸、移模架组、减速阀组、风嘴机构、挤出机、冷切刀、打水口组、电动机械手、模头、电气组、冷却水路组、气路组、润滑油路组、液压传动组、安全挡门、进料斗,所述挤出机、进料斗、风嘴机构安装在机架组的顶部,所述移模架组、冷切刀、打水口组、电动机械手、安全挡门安装在机架组的前部,所述模头、电气组安装在机架组的左侧,所述抬头油缸、减速阀组、冷却水路组、气路组、润滑油路组、液压传动组安装在机架组的内部。
优选的,所述进料斗与挤出机连接。
优选的,所述打水口组设有两组,两组打水口组位于移模架组的两侧。
优选的,所述电动机械手设有两组,两组电动机械手位于移模架组的两侧。
优选的,所述电动机械手位于打水口组的上方,冷切刀位于移模架组的上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明将以前的注塑成型工艺(使用注塑机)改为现在的挤塑中空成型工艺后,产品拉伸强度和抗压强度显著提升,通过本款机器的多重功能来完成,该中空成型机是由电、气、液压三种能源为机器提供混合动力源来满足各种机构,不同功能的特点,同时也满足吹塑产品的工艺要求,使用灵活,操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的主视图;
图2为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的左视图;
图3为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的A-A截面图;
图4为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的B-B截面图;
图5为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的无安全挡门时的轴测示意图;
图6为本发明提出的一种TV支架塑胶中空成型机的有安全挡门时的轴测示意图。
图中:1机架组、2抬头油缸、3移模架组、4减速阀组、5风嘴机构、6挤出机、7冷切刀、8打水口组、9电动机械手、10模头、11电气组、12冷却水路组、13气路组、14润滑油路组、15液压传动组、16安全挡门、17进料斗。
具体实施方式
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