[发明专利]一种生产丁基橡胶的后处理方法

权利要求书

1.一种生产丁基橡胶的后处理方法，包括以下步骤：

a)将胶粒水依次进行振动脱水、挤压脱水和预膨胀干燥，得到处理后的胶料；所述振动脱水采用振动筛进行，使胶粒水的含水量降至45％～55％；所述振动筛的电机转速为800r/min～1200r/min，振幅为5.5mm～7.5mm；

所述挤压脱水采用挤压脱水机进行，使胶料的含水量降至8％～12％；所述挤压脱水机的操作温度为80℃～130℃，压力为30bar～35bar；

所述预膨胀干燥采用预膨胀干燥机进行，使胶料含水量为5％～7％；所述预膨胀干燥机的操作温度为80℃～140℃，压力为16bar～38bar；

b)将步骤a)得到的处理后的胶料采用双螺杆膨胀干燥机在温度为100℃～130℃、压力为15bar～110bar下进行脱水干燥，闪蒸后进入流化床进行三段干燥降温，得到含水量在0.3％以下的胶料；所述双螺杆膨胀干燥机采用高压惰性气体作为输送介质；所述三段干燥降温的温度分别为80℃～90℃、80℃～90℃和40℃～55℃；

c)将步骤b)得到的含水量在0.3％以下的胶料压块后包装，得到丁基橡胶产品。

2.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，步骤a)中所述胶粒水的含水量为95％～97％。

3.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，步骤b)中所述高压惰性气体为压力为50bar～80bar的空气、氮气或二氧化碳气体；其中，所述氮气的纯度大于等于99.9wt％。

4.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，步骤b)中所述闪蒸的过程具体为：

脱水干燥后的胶料经过转速为300r/min～3500r/min的旋切器的切割，压力瞬间降至常压，胶料被爆成不连续黏连的爆米花状，表面形成更多的微型孔道，水分被蒸发，使胶料的含水量降至0.5％～1％。

5.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，步骤b)中所述流化床的电机转速为400r/min～500r/min，振幅为12mm～20mm。

6.根据权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，步骤c)中所述压块采用压块机进行；所述压块机的主缸压力为0～350bar，侧缸压力为0～200bar。