[发明专利]一种线束自动送线装置

说明书

本发明公开了一种线束自动送线装置，涉及线束生产加工技术领域，包括包括工作台，所述工作台上设有拉线组件，所述拉线组件的左右两端分别设有导向组件和切割组件，所述拉线组件的T形块上设有判断组件，本发明通过设置两组导向组件，可以实现对输送的线束进行导向，并且可以适用于不同粗细的线束，应用范围广，通过设置判断组件，可以对线束是否能否继续送线进行判断，避免线束无法送线时，仍然继续对线束进行送线，导致线束被扯断，通过设置拉线组件，可以对线束进行送线，且拉线组件中的槽形开关二及挡板二，可以对送线的长度进行精确控制，通过设置切割组件，可以对线束进行固定并切割。

技术领域

本发明涉及线束生产加工技术领域，具体涉及一种线束自动送线装置。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形，

现有的线束在送线过程中，首先通过手动调节两个定位轮之间的位置来实现对不同粗细的线束进行定位导向，调节时既浪费时间，又无法掌握两个定位轮之间的距离，同时现有的用于拉线的送线装置中，没有用于判断线束能否拉动的判断组件，导致线束因绕线等原因无法拉动后，拉线组件仍然在拉线，造成线束被拉断，而且现有的用于线束的切割组件，需要在单独设置固定组件来固定线束，然后再进行切割，浪费成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束自动送线装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种线束自动送线装置，包括工作台，所述工作台上设有拉线组件，所述拉线组件的左右两端分别设有导向组件和切割组件，所述导向组件有两组，其中一组水平设置，另一组竖直设置，所述拉线组件的T形块上设有判断组件，所述导向组件用于对线束送线起到导向作用，所述拉线组件用于对线束进行送线，所述判断组件用于判断是否可以对线束进行送线，所述切割组件用于对线束的切断。

优选的，所述拉线组件包括电机、丝杠、滑动块和手指气缸，所述工作台的底部固定安装有条形板，所述条形板上固定安装有滑轨二和位于滑轨二两端的限位板，所述滑轨二上滑动连接有滑块二，所述丝杠与限位板转动连接，所述滑动块与丝杠螺纹连接，且滑动块的一侧与滑块二固定连接，另一侧与T形块固定连接，所述T形块位于工作台上的通槽内，所述电机固定安装于工作台的底部，且电机的输出轴与丝杠固定连接，所述手指气缸固定安装于判断组件的滑板上，所述手指气缸的夹指上套接有弧形夹块，所述工作台上固定安装有安装条，所述安装条上均布设有安装孔，且安装条上安装有两个槽形开关二，所述判断组件中的固定块上设有挡板二。

优选的，所述判断组件包括滑轨一以及与滑轨一滑动配合的滑块一，所述滑轨一通过安装块固定安装于T形块上，所述滑轨一靠近导向组件的一端设有与安装块固定连接的凹形块，所述滑块一上固定安装有滑板，所述滑板上固定安装有固定块，且固定块上固定连接有与凹形块滑动连接的导柱，所述导柱上套接有复位弹簧一，且导柱的一端设有限位块，所述滑板的侧壁上设有挡板一，所述凹形块上设有槽形开关一。

优选的，所述切割组件包括固定安装于工作台上的剪切台及位于剪切台上方的安装架，所述剪切台内设有切割槽，所述切割槽内设有切刀，所述剪切台的左右两端对称设有与剪切台铰接的连杆二，所述连杆二上设有滑槽，所述剪切台的顶部设有通孔，且剪切台的左右两端均设有槽口，所述通孔内滑动连接有压杆，所述槽口内滑动连接有推杆，所述推杆包括推杆二及套接于推杆二内的推杆一，所述推杆一滑动于推杆二内，且推杆一与推杆二之间通过复位弹簧二连接，所述压杆的一端与切刀固定连接，另一端固定连接有连接块，所述推杆的一端滑动于连杆二的滑槽内并与连杆二铰接，另一端固定连接有弧形定位块，所述连杆二的另一端与连杆一的一端铰接，且连杆一另一端与连接块铰接，所述安装架上设有气缸，且气缸的活塞杆与连接块固定连接。