[发明专利]环保导电型劳保手套合成革

说明书

本发明公开了一种环保导电型劳保手套合成革，该合成革包括顺序固定贴合在一起的微弹力布、导电湿法树脂发泡层、压花导电处理层和后段表面固色耐磨处理层，其生产工艺，具体步骤如下：按配方制备湿法料，然后将微弹力针织布含浸后通过定量挤压辊挤压和热辊热烫控制布上的含湿率为25％‑35％，再在微弹力针织布上涂刮湿法料，再通过凝固液凝固成膜，然后水洗、烘干、定型得到湿法贝斯，对湿法贝斯进行压花和多道网纹辊上料处理形成成品，本发明生产的劳保手套革具有防滑、耐磨、防静电的特性，避免了生产过程中因静电导致的安全事故，提高电子元件公司生产高性能电子产品的成品率。

技术领域

本发明涉一种合成革制造领域，特别是指一种环保导电型劳保手套合成革。

背景技术

传统的劳保手套合成革生产工艺生产的手套革不导电，工人戴着手套进行工作时，常因摩擦导致手套表面产生静电，静电的产生很容易带来安全事故，电子元件公司生产高性能电子产品时，手套表面的静电还会导致电子产品的损坏，导致高兴性能电子产生生产合格率难以保证，且传统的劳保手套使用完后，会导致对环境的污染。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种环保导电型劳保手套合成革，该劳保手套合成革具有导电性能，避免在手套表面形成静电，且穿戴舒适、环保。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种环保导电型劳保手套合成革，包括微弹力布、导电湿法树脂发泡层、压花导电处理层和后段表面固色耐磨处理层，所述导电湿法树脂发泡层固定复合于微弹力布一侧表面，压花导电处理层固定贴复合于导电湿法树脂发泡层背向微弹力部一侧表面，后段表面固色耐磨处理层固定复合于压花导电处理层背向导电湿法树脂发泡层一侧表面。

一种环保导电型劳保手套合成革的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一：湿法备料：

湿法料包括：100kg湿法高耐水解聚氨酯树脂、100-150kg二甲基甲酰胺、0.5-5kg有机硅表面活性剂、1-4kg湿法泡孔调整助剂、10-20kg湿法耐水解色浆和10-60kgPU专用导电浆；

步骤二：湿法混合配料：

a.将20-35kg二甲基甲酰胺与湿法耐水解色浆、PU专用导电浆高速搅拌均匀，过滤静止待用；

b.剩余的无氟二甲基甲酰胺、湿法泡孔调整助剂以及有机硅表面活性剂和步骤a中制得的混合料加入可抽负压的真空反应釜中混合搅拌；

c.加入湿法高耐水解聚氨酯树脂搅拌均匀，调整工作浆的粘度在1000CPS-5000CPS之间，脱泡过滤静止，抽负压消泡待用；

步骤三：湿法贝斯生产：

将微弹力针织布在质量百分比浓度为0-15％的DMF水溶液中含浸，通过定量挤压辊挤压和热辊热烫控制布上的含湿率为25％-35％，通过刀涂的方法把步骤二中制得的混合料刀涂至微弹力针织布上，然后通过质量百分比浓度为10％-25％的二甲基甲酰胺凝固液凝固成膜，再进行水洗、烘干、定型得到湿法贝斯；

步骤四：压纹定型：

步骤三中得到的湿法贝斯经过加热的压花辊压花后冷却定型；

步骤五：表面处理：

压纹印花后的湿法贝斯经过多道80目-240目的网纹辊上料处理形成成品。

步骤六：检测包装：

对成品进行检验，检测合格后进行包装。