[发明专利]一种金属双极板流道纵-横辊轧设备及方法

权利要求书

1.一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置，其特征在于：所述的直形流道纵向辊轧成形装置由送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置组成，所述送料装置、第一纵向辊子对装置、第二纵向辊子对装置、第三纵向辊子对装置、第四纵向辊子对装置、第五纵向辊子对装置和第六纵向辊子对装置依序设置在一条直线上，所述金属双极板横向剪切装置设在第六纵向辊子对装置后面，所述金属双极板旋转装置设在金属双极板横向剪切装置的后面；所述的U形流道横向辊轧成形装置由第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置组成，所述第一横向辊子对装置和第二横向辊子对装置设在金属双极板旋转装置的两边并与直形流道纵向辊轧成形装置垂直设置，所述U形流道整形装置和剪切装置依序设在金属双极板旋转装置的后面并位于直形流道纵向辊轧成形装置的同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，其特征在于：所述直形流道纵向辊轧成形装置中的第一~第六纵向辊子对装置，每个纵向辊子对装置包含一对凸辊轧模具和凹辊轧模具，每个纵向辊子对凸辊轧模具上面的凸齿数目均比前一个纵向辊子对凸齿数目多两个，即第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有两个凸齿且两个凸齿设在凸辊子表面的正中间，相对应地在第一纵向辊子对装置的凹辊轧模具的正中间设置两个凹槽；第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有4个凸齿且正中间的两个凸齿与第一纵向辊子对的两个凸齿相同，在正中间两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第二纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置4个凹槽；第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有6个凸齿且中间的4个凸齿与第二纵向辊子对的4个凸齿相同，在这4个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第三纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置6个凹槽；第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有8个凸齿且中间的6个凸齿与第三纵向辊子对的6个凸齿相同，在这6个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第四纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置8个凹槽；第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第四纵向辊子对的8个凸齿相同，在这8个凸齿最外侧两个凸齿外侧等距离各设有一个凸齿，相对应地在第五纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽；第六纵向辊子对装置的凸辊轧模具设有10个凸齿且中间的8个凸齿与第五纵向辊子对的8个凸齿相同，最外侧两个凸齿的深度为金属双极板流道的深度，相对应地在第六纵向辊子对装置的凹辊轧模具上设置10个凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属双极板流道纵-横辊轧设备，其特征在于：所述第一纵向辊子对装置的凸辊轧模具的两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2；所述第二纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，中间的两个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第三纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余四个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第四纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余六个凸齿深度为金属双极板成品流道深度；所述第五纵向辊子对装置的凸辊轧模具的最外侧两个凸齿深度均为金属双极板成品流道深度的1/3~1/2，其余八个凸齿深度为金属双极板成品流道深度。