[发明专利]低碳高磷钢的冶炼方法

说明书

一种低碳高磷钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种低碳高磷钢的冶炼方法。

背景技术

目前转炉炼钢造渣料一般提供含有CaO的活性石灰，活性石灰具有良好的脱P、脱S能力，给熔渣配足碱度，同时与硅、磷、硫等杂质元素的氧化物进行中和反应将其吸收进入渣中。石灰是由石灰石在石灰窑煅烧而成，是用量最多的造渣材料。轻烧白云石(简称轻烧)，是转炉炼钢另一个重要的造渣原料，其主要成分是CaO和MgO。加入轻烧能够提高渣中MgO含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，吹氮溅渣可使含有高MgO的炉渣与炉衬砖粘结，保护炉衬，能够大幅提高转炉炉龄。因此，活性石灰和轻烧白云石是造渣除杂和配镁护炉的主要原料。

铁水中磷含量一般在0.09％～0.15％，而大多数钢种对磷含量的要求一般都在0.025％以下，因此炼钢的脱磷率应在80％以上，因此，脱磷是转炉造渣重要的任务和难点之一。对于低碳高磷系列钢种，则不需要太高的脱磷率。如果使用石灰和轻烧造渣，石灰具有良好的脱P、脱S能力，很容易将磷脱低，不能够保住磷含量，还需向铁水中补加磷铁合金来配磷成分，在一定程度上造成合金成本的浪费。另外，对于低碳高磷系列钢种，在吹炼过程中容易对炉体造成损伤。

发明内容

本申请提供了一种低碳高磷钢的冶炼方法，其能够减少成本，较好地保护炉体。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请示例提供了一种低碳高磷钢的冶炼方法，包括：

装入量控制，包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；

吹炼控制，包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。

在上述技术方案中，在只加入生白云石进行造渣而不加任何其他造渣剂的情况下，将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼，并在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，能够减缓温度的上升速率，减少对炉体的损伤。另外，在吹炼控制步骤中加入生白云石，生白云石中的碳酸钙和碳酸镁发生分解出CaO和MgO，吸收热量同时产生CO₂气体弥散在初期渣中，有利于初期泡沫渣的形成，增大了气-熔渣-金属的界面，加快了冶炼前中期炉内的硅、锰氧化及碳氧化学反应速度。生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀。CaO能够吸收吹炼过程中硅、磷、硫等杂质氧化产生的氧化物，保证了磷的含量，同时还保证终渣具有一定的碱度。在冶炼过程中无需向铁水中补加磷成分，节约了成本。

在一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石。

在上述技术方案中，当吹炼过程中温度上升较高时，通过在开吹点着火后2～3.5min加入第二批生白云石，在第一批生白云石完全溶解分解后，第二批生白云石溶解分解能够更好地起到保护炉体的作用。

在一种可能的实施方案中，吹炼控制步骤还包括：在第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石。

在上述技术方案中，在第二批生白云石加入之后180～240s加入第三批生白云石，在第二批生白云石完全溶解分解后，第三批生白云石溶解分解能够更好地起到保护炉体的作用。