[发明专利]一种引流砂及其制备方法

权利要求书

1.一种引流砂，其特征在于，引流砂的重量份的物质组成由30-50％铬质引流砂和50-70％复合引流砂；复合引流砂为镁质引流砂或硅质引流砂或铬质引流砂；

铬质引流砂的重量份的物质组成由：首铬矿砂65～80％、首石英砂12～16％、首镁砂4～6％，首氧化铝球6～8％，首钾长石3～5％、首配碳剂1～3％；首配碳剂中包括首碳黑1～2％和首石墨1～2％；首铬矿砂的Cr2O3含量≥46-51wt％，粒度为0.15-2mm，即为10～80目；

首石英砂SiO2含量≥98.0wt％，颗粒粒径为0.4-2mm,即为10～40目；

首镁砂中MgO含量≥98.0wt％；

首氧化铝球的Al2O3含量≥75.0wt％；

首钾长石的K2O的含量＞8wt％，粒径为10～100目；

首石墨和首炭黑两者的C含量均＞92wt％，两者的粒度均＜0.1mm；

镁质引流砂的重量份的物质组成由：次镁橄榄石80-90％；次石英砂10～15％、次配碳剂2～3％，次配碳剂中包括次碳黑1～3％，次石墨1～3％；

次镁橄榄石砂的粒度为为0.3～2.0毫米；

次石英砂的粒度为0.2～2毫米；

次石墨和次炭黑的C含量＞92wt％，粒度＜0.1mm；

硅质引流砂的重量份的物质组成由：

后石英砂90-97％、后鳞片石墨2-5％和后粘合剂0.5％；

后鳞片石墨采用200目以上的后磷片石墨；

后粘合剂采用液体酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述一种引流砂的制备方法，其特征在于，铬质引流砂的制备方法：

S1步骤:将检验合格的首铬矿砂、首石英砂、首氧化铝球、首镁砂、首钾长石材料，按照相应比例计量放在指定的位置；

S2步骤:先将50％首铬矿砂倒入搅拌机中，然后将计量准确的首石英砂、首氧化铝球、首镁砂、首钾长石材料加入搅拌机中，加入适量的水然后搅拌8-12min，使之搅拌均匀；

S3步骤：搅拌均匀后，将首配碳剂加入该搅拌机中，再搅拌8～12分钟；

S4步骤：最后将剩余的首铬矿砂加入搅拌机内二次混合搅拌5～10min；

S5步骤：将热风炉炉温升至550-580℃，将二次混合搅拌均匀的铬质引流砂加入干燥塔，同时干燥塔侧面的抽风机启动，将产生的粉尘抽出，防止引流砂粉尘大，干燥后的成品从干燥塔底部流出，将铬质引流砂温降至预定温度后包装入库。

3.根据权利要求1所述一种引流砂的制备方法，其特征在于，镁质引流砂的制备方法：

B1步骤：将检验合格的次镁橄榄石砂和次石英砂按照相应比例加入搅拌机中，先搅拌2～3分钟；

B2步骤：加入适量的水，继续搅拌5～10分钟；

B3步骤：然后将次配碳剂加入该搅拌机中，搅拌10～15分钟；

B4步骤：最后将搅拌均匀的镁质引流砂加入到将热风炉内，炉温升至600-700℃，

将搅拌均匀的引流砂加入干燥塔，同时干燥塔侧面的抽风机启动，将产生的粉尘抽出，防止引流砂粉尘大，干燥后的成品从干燥塔底部流出，将镁质引流砂温降至预定温度后包装入库。

4.根据权利要求1所述一种引流砂的制备方法，其特征在于，硅质引流砂的制备方法：

B1步骤：将检验合格粒度的后石英砂按照相应比重称

量后，在烘干滚筒内烘干至水份≤0.1％(w/w)；

B2步骤：加入到高速筒式搅拌机中，先搅拌2～3分钟；

B3步骤：加入后粘合剂，继续搅拌3-5分钟；

B4步骤：最后加入后鳞片石墨，继续搅拌10-15分钟；

B5步骤：将搅拌均匀的硅质引流砂加入到炉温升至500-600℃的热风炉内，将搅拌均匀的硅质引流砂加入干燥塔，同时干燥塔侧面的抽风机启动，将产生的粉尘抽出，防止硅质引流砂粉尘大，干燥后的成品从干燥塔底部流出，将硅质引流砂温降至预定温度后包装入库。

5.根据权利要求1所述一种引流砂的制备方法，其特征在于，铬质引流砂加入量要求比水口烧结层使用量高10-20％以上；

当复合引流砂为镁质引流砂时；镁质引流砂使用量要求小于未烧结层体积的10-20％；复合引流砂为硅质引流砂时，硅质引流砂使用量要求小于未烧结层体积的10-30％。