[发明专利]一种针对含苯甲酸及其酸根、和/或苯二甲酸及其酸根的混合溶液的处理工艺

说明书

本发明提供一种针对含苯甲酸及其酸根、和/或苯二甲酸及其酸根的混合溶液的处理工艺，属于工艺混合溶液处理领域。工艺流程为：将含苯甲酸及其酸根，和/或苯二甲酸及其酸根的混合溶液经过吸附装置，混合溶液中的苯甲酸及其酸根、和/或苯二甲酸及其酸根会被提取吸附出来使得其在混合溶液中的浓度降低，一些其余的苯系物也被提取吸附出来使得其在混合溶液中的浓度降低，吸附装置吸附饱和后再进行脱附再生，将吸附的物质脱附下来，之后再用吸附装置对混合溶液再进行吸附。达到如下的效果：经过提取吸附降低了混合溶液中苯甲酸及其酸根，和/或苯二甲酸及其酸根等苯系物的含量，降低了其排放进入污水处理单元的污水处理负荷，也利于环境保护。

技术领域

本发明属于工艺混合溶液处理领域，具体涉及到一种针对含苯甲酸及其酸根、和/或苯二甲酸及其酸根的混合溶液的处理工艺。

背景技术

对苯二甲酸是一种重要聚酯生产原料，因此工业应用十分广泛。对苯二甲酸的生产主工艺分氧化、精制两个工序。

氧化工序主要为原料对二甲苯在反应器中与空气中的氧气产生反应生成对苯二甲酸，反应过程需要额外添加元素钴、锰、溴做催化剂，以醋酸为溶剂。反应之后得到的产品与含有醋酸、钴、锰、溴等的溶液固液分离，固体为粗对苯二甲酸；含有醋酸、钴、锰、溴等的滤液循环利用，称为氧化工序的母液，其是主要含醋酸、苯甲酸及其酸根、苯二甲酸及其酸根、钴、锰、溴、氧化中间产物对甲基苯甲酸、氧化中间产物对羧基苯甲醛等的混合溶液，按浓度以醋酸为主，也含有一定比例的水。

精制工序为将氧化工序的产品进入加氢反应器，将氧化工序的产品中的一些种类的苯系物杂质经过加氢反应，之后用固液分离的方式与对苯二甲酸分离，提升对苯二甲酸的纯度，称为精对苯二甲酸成品。

目前工艺中，氧化工序的母液会有一部分排放出氧化母液系统(即称为氧化工序的母液抽出液)，主要含苯二甲酸及其酸根(含邻、间、对位，本文如无特殊说明，均统称为苯二甲酸)、副产物苯甲酸及其酸根、氧化中间产物对甲基苯甲酸、氧化中间产物对羧基苯甲醛、副产物蒽醌芴酮等杂环化合物、醋酸、钠离子、生产过程中金属腐蚀产物(例如铁、铬离子，金属腐蚀产物按浓度以铁离子为主，铬离子浓度相对比铁离子很低)、溴离子、钴离子、锰离子等。

现有工艺中，目前此类工厂对此氧化工序的母液抽出液的处理较常规的做法之一是氧化工序的母液抽出液除醋酸及一部分含苯系物的有机物(例如苯二甲酸和/或苯甲酸等，一般采用加水的方法，苯二甲酸、苯甲酸不易溶于水，且加水温度降低溶解度降低，固液分离)得到混合溶液，此时的混合溶液中苯二甲酸及其酸根、苯甲酸及其酸根仍具有一定的溶解度→混合溶液添加碱性物质(一般应用碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物)→过滤→再添加碱性物质(一般应用碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物)→过滤→排放到污水处理工艺，第一次添加碱性物质提升pH(pH约3.0-7.5)一部分金属腐蚀产物形成固态物过滤除去(例如铁、铬离子，金属腐蚀产物按浓度以铁离子为主，铬离子浓度相对比铁离子很低，即此步骤主要去除铁离子)，同时苯二甲酸、苯甲酸也会开始溶解；第二次再添加碱性物质提升pH(pH约7.5-14)钴离子、锰离子形成固态物收集在过滤器中回收钴、锰，定期用氢溴酸溶解过滤器中的钴、锰后回收到氧化反应系统(即回收钴、锰)。在两次的添加碱性物质的过程中苯二甲酸、苯甲酸溶解度增加，最终进入了污水处理厂。

现有工艺中，目前此类工厂对此氧化工序的母液抽出液的另外一种处理方法是氧化工序的母液除醋酸后直接添加碱性物质(一般应用碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物)→过滤→再添加碱性物质(一般应用碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物)→过滤→排放到污水处理工艺，第一次添加碱性物质提升pH(pH约3.0-7.5)一部分金属腐蚀产物形成固态物过滤除去，同时苯二甲酸、苯甲酸也会开始溶解；第二次再添加碱性物质提升pH(pH约7.5-14)钴离子、锰离子形成固态物收集在过滤器中回收钴、锰，这个过程苯二甲酸、苯甲酸最终进入了污水处理厂。

除氧化母液抽出液的上述处理会产生含有苯甲酸及其酸根、苯二甲酸及其酸根的污水外，对苯二甲酸的生产装置其他的污水中也含有苯二甲酸及其酸根，和/或苯甲酸及其酸根，最后也进入了污水处理厂。