[发明专利]一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法

说明书

本发明提供了一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法，包括以下步骤：S1、将TDI的固体残渣粉碎；S2、以乙二醇为反应介质，将TDI残渣加入，其中TDI残渣和乙二醇的质量比为1:20～1:25，然后加热回流，其中回流温度为180‑200℃，回流时间为0.5～2h溶解TDI残渣，得TDI残渣乙二醇混合液；S3、向TDI残渣乙二醇混合液中加入白云石和氢氧化钠溶液进行水解反应；S4、将反应产物过滤、烘干和称量，计算其水解产率。本发明相对于传统的在超临界状态下TDI残渣分解的条件，本发明中TDI残渣分解的反应在温和的条件下就可以完成，降低了对设备的损耗同时也提高了设备的安全性，同时该方法的催化剂成本低廉且易常见，水解收率也相对于传统的高，便于TDI残渣的环保水解处理。

技术领域

本发明属于TDI残渣水解技术领域，具体涉及一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法。

背景技术

TDI是甲苯二异氰酸酯的简称，TDI是制造聚氨酯的重要基础化工材料，由于TDI生产和投资大，科技水平高，因此也是国际上公认的“两大一高”产品，其产品广泛应用于家、建筑、汽车、涂料。聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一，具有耐磨、耐低温、耐油和耐臭氧等功能，近年已在我国取得了快速发展。甲苯二异氰酸酯(TDI)作为聚氨酯工业主要原料之一，由于其本身具有的优异性能和广泛用途，已成为异氰酸酯化合物中应用广泛的品种之一。

间苯二甲酸主要应用于不饱和聚酯树脂、PET共聚树脂、醇酸树脂等应用领域。我国不饱和聚酯树脂的消费量达44万吨，其中间苯二甲酸型不饱和聚酯约为5万吨，约需间苯二甲酸1万吨。

在合成TDI的反应过程中TDI极易发生聚合反应生成一种主要由脲类化合物构成的焦油。这种焦油具有一定的热敏性，尤其是当焦油中所含有的TDI被蒸净的瞬间更容易发生膨化现象，即瞬间变成带有蜂窝状空隙的固体。目前，TDI生产过程中采用精馏塔将产品从塔顶蒸出，含有一定量TDI和焦油的塔釜残液从精馏塔底排出。在精馏塔的塔底也会由于操作温度高和停留时间长等原因进一步生成新的焦油。为了保证精馏塔底再沸器的连续稳定操作，必须在釜底焦油中至少保留50％TDI，否则再沸器很容易结焦堵塞，造成事故停车。

但是，在甲苯二异氰酸酯制造工艺中，作为副产物产生焦油废弃物，而在过去，将其填埋或投入至海洋，从而导致土壤污染和水质污染。此外，错位废弃物的处理方法有焚烧法，而因焚烧时产生氮氧化物、硫氧化物、二噁英等引起仅次于填埋或投入至海洋的环境问题，影响TDI残渣的分解处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法，以解决上述背景技术中提出的TD残渣处理会造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用白云石作为催化剂的TDI残渣水解方法，包括以下步骤：

S1、将TDI的固体残渣粉碎；

S2、以乙二醇为反应介质，将TDI残渣加入，其中TDI残渣和乙二醇的质量比为1:20～1:25，然后加热回流，其中回流温度为180-200℃，回流时间为0.5～2h溶解TDI残渣，得TDI残渣乙二醇混合液；

S3、向TDI残渣乙二醇混合液中加入白云石和氢氧化钠溶液进行水解反应；

S4、将反应产物过滤、烘干和称量，计算其水解产率。

优选的，在S3中所述白云石具体为在800℃温度下经过3h煅烧处理。

优选的，在S3中所述氢氧化钠溶液具体为5g氢氧化钠溶于20ml蒸馏水中制成。

优选的，S3中的反应温度为90～100℃，反应时间为5～7h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：