[发明专利]一种压片环境可控的压片装置及使用方法在审

专利信息
申请号: 201910890215.8 申请日: 2019-09-20
公开(公告)号: CN110614791A 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 范茁宁;刘福生;甘云丹;韦丁;蒋城露;华颖鑫;任月虹;张明建;刘其军 申请(专利权)人: 西南交通大学
主分类号: B30B11/04 分类号: B30B11/04;B30B15/34;B30B15/00
代理公司: 51281 成都华飞知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 杜群芳
地址: 610031 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 压片柱 压片 压杆 柔性密封环 加热机构 工作腔 限位部 压片部 真空泵 致密 水蒸气 抽真空处理 抽真空装置 高温状态 基座顶部 快速蒸发 时间缩短 压片技术 压片装置 依次设置 高效率 结晶水 可控的 抽引 负压 基台 排出 上套 有压 加热
【权利要求书】:

1.一种压片环境可控的压片装置,包括基座(1)、压片柱(2)和压杆(3),其特征在于:还包括抽真空装置和加热机构,所述基座(1)、压片柱(2)和压杆(3)自下而上依次设置,在压片柱(2)内设置有压片通道(4),在基座(1)顶部设置有基台(5),在基台(5)上套设有第一柔性密封环(6),在压杆(3)上套设有第二柔性密封环(9),工作状态下,压杆(3)和基台(5)均插设入压片通道(4)内;压杆(3)的底面、压片通道(4)和基台(5)的顶面围合构成工作腔(10),所述抽真空装置用于对工作腔(10)进行抽真空,所述加热机构用于对工作腔(10)进行加热。

2.根据权利要求1所述的压片装置,其特征在于:所述压杆(3)包括限位部(7)和压片部(8),限位部(7)和压片部(8)连成一体,限位部(7)的直径大于压片部(8)的直径,并大于压片通道(4)的内径;第二柔性密封环(9)套设在压片部(8)下半部且靠近底面的外圆周上,工作状态下,压片部(8)的部分或全部均插入压片通道(4)内。

3.根据权利要求1所述的压片装置,其特征在于:所述抽真空装置包括真空泵(11)和真空管(12),在压片柱(2)的侧壁上开设有与工作腔(10)相通的抽气孔(16),所述抽气孔(16)开设在工作腔(10)下部靠近底面的圆周上;所述真空管(12)的一端通过抽气孔(16)与工作腔(10)连通,真空管(12)的另一端与真空泵(11)连通;真空管(12)上设置有控制阀,在真空泵(11)上设置有显示仪表。

4.根据权利要求1所述的压片装置,其特征在于:基座(1)与基台(5)一体成型,第一柔性密封环(6)套设在基台(5)的上半部分靠近顶面的圆周上。

5.根据权利要求2所述的压片装置,其特征在于:还包括有显示模块(17);在压片柱(2)的侧壁上还开设有测温孔(15),所述测温孔(15)与工作腔(10)连通,在测温孔(15)处设置有温度传感器,所述温度传感器用于检测工作腔(10)内的温度,温度传感器与显示模块(17)电连接。

6.根据权利要求5所述的压片装置,其特征在于:所述加热机构包括电阻丝(13)和调节器(14),所述电阻丝(13)缠绕压片柱(2)设置,所述调节器(14)用于调节通入电阻丝(13)的电压和电流。

7.根据权利要求5所述的压片装置,其特征在于:还包括压力传感器,所述压力传感器设置在基座(1)的底部,或者设置在基台(5)的顶面,所述压力传感器与显示模块(17)电连接。

8.根据权利要求1所述的压片装置,其特征在于:还包括驱动装置,所述驱动装置用于推动压杆(3)向基座(1)移动。

9.根据权利要求2所述的压片装置,其特征在于:所述基座(1)、压片柱(2)和压杆(3)均采用金属材料制成;基座(1)、基台(5)、压片柱(2)、限位部(7)和压片部(8)分别均为圆柱形;基台(5)的直径与压片部(8)的直径相同,且均不大于压片通道(4)的直径;所述第一柔性密封环(6)和第二柔性密封环(9)的外径均大于压片通道(4)的内径。

10.一种如权利要求6所述压片装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

步聚S1:将压片柱(2)的压片通道(4)套在基座(1)的基台(5)上,套上后,基台(5)与压片通道(4)密封配合;

步聚S2:启动电阻丝(13),调节调节器(14),将工作腔(10)的温度升温至预设温度;

步聚S3:将待压片的物料放置在工作腔(10)内;

步聚S4:向压杆(3)施加压力,让压片部(8)在压片通道(4)内朝向基台(5)移动,当压片部(8)进入压片通道(4)后,开启真空泵(11)对压片通道(4)内抽真空;

步聚S5:通过显示模块(17)查看工作腔(10)内的温度和负压值,在温度和负压值均达到设定值时,继续向压杆(3)施加压力,让压片部(8)在工作腔(10)内将物料压制成型;

步聚S6:压片部(8)在工作腔(10)内完成对物料的压片后,将压杆(3)向上抽离出压片通道(4);

步聚S7:将压片柱(2)的压片通道(4)从基座(1)的基台(5)上抽出,从压片通道(4)中取出压制成型的压片。

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