[发明专利]一种具有高极限转速的转台轴承

说明书

本发明涉及轴承领域，具体的说是一种具有高极限转速的转台轴承。包括内圈和外圈，外圈的上缘与内圈之间间隔设有多个第一滚动体，外圈的内缘与内圈之间间隔设有多个第二滚动体，外圈的下缘与内圈之间间隔设有多个第三滚动体，第一滚动体和第二滚动体均为圆柱滚子，第三滚动体为钢球，所有第三滚动体均配合安装在剖分式保持架中，剖分式保持架包括相互固定的上架片和下架片，在上架片和下架片的对应位置分别开设有上兜槽和下兜槽，上兜槽和下兜槽共同组成用于供第三滚动体配合装配的兜孔，在剖分式保持架上还开设有与兜孔相连的缺口。本发明既能满足刚性和精度要求，又具有较高极限转速和较低摩擦力矩。

技术领域

本发明涉及轴承领域，具体的说是一种具有高极限转速的转台轴承。

背景技术

传统的转台轴承是一种三排滚子组合轴承，其由两个推力圆柱滚子轴承和一个满装向心圆柱滚子轴承组合而成。这种轴承的上下两排轴向滚子在旋转过程中两端会产生速度差，从而会导致圆柱滚子自旋运动的发生，进而形成滑动摩擦，使得轴承的摩擦力矩较大，极限工作转速较低。轴承一旦转速过高就会导致轴承滚道部位温度急剧上升，使滚道和滚子等零件烧伤。但是随着数控机床日益高速化，数控转台的转速要求也日益增高，传统的转台轴承已无法满足生产的迫切需要。

发明内容

本发明旨在提供一种具有高极限转速的转台轴承，既能满足刚性和精度要求，又具有较高极限转速和较低摩擦力矩。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有高极限转速的转台轴承，包括内圈和转动设置在内圈外周的外圈，外圈的上缘与内圈之间间隔设有多个第一滚动体，外圈的内缘与内圈之间间隔设有多个第二滚动体，外圈的下缘与内圈之间间隔设有多个第三滚动体，第一滚动体和第二滚动体均为圆柱滚子，第三滚动体为钢球，所有第三滚动体均配合安装在剖分式保持架中，剖分式保持架包括相互固定的上架片和下架片，在上架片和下架片的对应位置分别开设有上兜槽和下兜槽，上兜槽上窄下宽而下兜槽上宽下窄以使对应位置的上兜槽和下兜槽共同组成用于供第三滚动体配合装配的兜孔，在剖分式保持架上还开设有与兜孔相连以减少第三滚动体与兜孔接触面积并减轻剖分式保持架自重的缺口。

优选的，在剖分式保持架上间隔设有两圈兜孔，在两圈兜孔中对应设有两圈第三滚动体。

优选的，两圈兜孔相互交错分布，位于内侧的一圈兜孔所对应的缺口朝向剖分式保持架的内侧分布，位于外侧的一圈兜孔所对应的缺口朝向剖分式保持架的外侧分布。

优选的，剖分式保持架采用黄铜材料制作，上架片和下架片通过多个铆钉铆接固定。

优选的，第一滚动体和第二滚动体的修型方式均为对数修型。

优选的，在外圈的下缘和内圈的对应位置均设有用于引导第三滚动体运动的滚道。

优选的，第三滚动体与滚道之间的接触方式均为点接触。

优选的，内圈包括同心装配的上层圈和下层圈。

优选的，在外圈上开设有用于将外圈固定在基座上的第一安装孔，在内圈上开设有用于固定回转件的第二安装孔。

有益效果

本发明中位于下排的第三滚动体由钢球代替了现有技术中的滚子，使得第三滚动体与滚道的接触由线接触改为点接触，克服了轴向圆柱滚子绕轴心滚动时由于两端速度差所产生的自旋缺陷，避免了滚子的滑动摩擦，使轴承的摩擦力矩降低，转速提高。上排的第一滚动体由于承受了较大的轴向载荷，仍然采用滚子，保证了转台轴承的承载能力与安全性。第一滚动体和第二滚动体均采用对数修型，与非修型滚子相比，边缘接触应力下降，使用寿命延长，抗磨损能力显著提升。