[发明专利]复合金属带连续生产方法

权利要求书

1.一种复合金属带连续生产方法，其特征在于：包括：

挤压涂布工序，利用挤压辊组在基材的至少一侧侧面上挤压涂布金属层；

所述挤压涂布工序中，在两根挤压辊的进料侧加入熔融金属材料；驱动两根挤压辊旋转，使挤压辊的切向速率与从两根挤压辊之间穿过的基材的速率相等，利用挤压辊将熔融金属材料挤压涂布在基材上并形成金属层后，再利用设置在两根挤压辊出料侧的冷却装置使金属层按照设定的冷却速率冷却定型，得到复合金属带；

所述冷却装置包括与所述基材设有所述金属层的侧面对应设置的冷风单元，所述冷风单元包括导风隔板；所述导风隔板背向所述基材的外侧设有正对所述挤压辊组的出料侧吹冷却介质的冷风通道，所述导风隔板与所述基材之间形成用于冷却介质回流的回流通道；或，所述导风隔板与所述基材之间形成正对所述挤压辊组的出料侧吹冷却介质的冷风通道，所述导风隔板背向所述基材的外侧设有用于冷却介质回流的回流通道；

所述导风隔板与所述挤压辊之间设有进风间隙，所述进风间隙连通所述冷风通道和所述回流通道。

2.根据权利要求1所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：

当所述基材与其中一根所述挤压辊之间始终保持接触配合时，在所述基材面向另一根所述挤压辊的一侧加入熔融金属材料，并在基材的一侧侧面上挤压涂布所述金属层；

当所述基材与两根所述挤压辊之间分别设有挤压间隙时，在基材两侧分别加入熔融金属材料，并在基材的两侧侧面上分别挤压涂布所述金属层。

3.根据权利要求2所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：当所述基材与两根所述挤压辊之间分别设有挤压间隙时，在基材两侧持续加入相同的熔融金属材料，并在基材的两侧分别挤压涂布相同熔融金属材料的金属层；或在基材两侧分别持续加入不同的熔融金属材料，并在基材的两侧分别挤压涂布不同熔融金属材料的金属层。

4.根据权利要求2所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：当两根所述挤压辊的轴线位于同一个水平面上时，两根所述挤压辊的上方为进料侧。

5.根据权利要求4所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：当所述基材与两根所述挤压辊之间分别设有挤压间隙时，所述基材沿着竖直向下的方向从两根所述挤压辊之间穿过。

6.根据权利要求5所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：所述基材与两根所述挤压辊之间的挤压间隙相等，或所述基材与两根所述挤压辊之间的挤压间隙的差值在设定范围内。

7.根据权利要求1所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：在两根挤压辊的进料侧直接加入熔融金属材料，并利用设置在两根挤压辊进料侧的加热装置使熔融金属材料保持熔融状态；或，在两根挤压辊上方喷入金属颗粒，利用设置在两根挤压辊进料侧的加热装置使金属颗粒融化得到所述熔融金属材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：

所述基材采用网状箔材，当所述基材(1)仅在一侧侧面上设置所述金属层时，所述金属层嵌入到所述基材(1)的网孔内并与所述基材(1)复合在一起；当所述基材(1)的两侧侧面均设置所述金属层时，设置在所述基材(1)两侧的所述金属层通过所述基材(1)上的网孔连接在一起；或，

所述基材上阵列设有通孔，当所述基材(1)仅在一侧侧面上设置所述金属层时，所述金属层嵌入到所述基材(1)的通孔内并与所述基材(1)复合在一起；当所述基材(1)的两侧侧面均设置所述金属层时，设置在所述基材(1)两侧的所述金属层通过所述基材(1)上的通孔连接在一起。

9.根据权利要求8所述的复合金属带连续生产方法，其特征在于：所述基材(1)采用铜带、铝带、钢带、镍带、银带、金带或金属材料与非金属材料复合的带材，或所述基材(1)采用离型纸。