[发明专利]叶轮的动平衡方法在审
| 申请号： | 201910890635.6 | 申请日： | 2019-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN110686829A | 公开（公告）日： | 2020-01-14 |
| 发明（设计）人： | 肖江东;周忠义;刘琨 | 申请（专利权）人： | 上海诺特飞博燃烧设备有限公司 |
| 主分类号： | G01M1/32 | 分类号： | G01M1/32;F04D29/66;F04D29/30 |
| 代理公司： | 31204 上海德昭知识产权代理有限公司 | 代理人： | 颜爱国 |
| 地址： | 201506 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 叶轮 孔洞 配重 动平衡试验 动平衡机 动平衡 配重块 铅水 凹凸不平 不平衡量 步骤步骤 径向边缘 空气摩擦 气动噪声 叶轮表面 封堵 铝焊 轮盖 轮盘 平衡 啸叫 钻取 灌注 检测 | ||
1.一种叶轮的动平衡方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，使用动平衡机对所述叶轮进行动平衡试验，根据所述动平衡机的指示，确定所述叶轮需要平衡的相位和需要的平衡质量；
步骤2，分别在所述叶轮的轮盘与轮盖径向边缘的所述相位处钻取若干数量的配重孔洞；
步骤3，计算铅水配重的重量；
步骤4，在所述配重孔洞中灌注铅水配重，并使用铝焊封堵所述配重孔洞；
步骤5，使用动平衡机对所述叶轮进行动平衡试验，检测所述叶轮的不平衡量是否在规定范围内，结果为是，进入下一步，结果为否，进入步骤1；
步骤6，结束动平衡试验。
2.根据权利要求1所述的叶轮的动平衡方法，其特征在于：
其中，步骤2中，当初始不平衡量较大时，所述配重孔的深度小于30mm，所述配重孔的直径为8-12mm。
3.根据权利要求1所述的叶轮的动平衡方法，其特征在于：
其中，步骤3中，计算铅水配重的重量时，考虑步骤2中去除的材料质量。
4.根据权利要求1所述的叶轮的动平衡方法，其特征在于：
其中，步骤4中，还包括预留铝焊封堵位置。
5.根据权利要求4所述的叶轮的动平衡方法，其特征在于：
其中，所述预留铝焊封堵深度大于6mm。
6.根据权利要求1所述的叶轮的动平衡方法，其特征在于：
其中，所述叶轮动平衡等级为G＝6.3级，
允许不平衡量的计算公式
式中：mper——允许不平衡量(g)；
M——代表转子的自身重量(kg)；
G——代表转子的平衡精度等级(mms)；
r——代表转子的校正半径(mm)；
n——代表转子的转速(rpm)。
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