[发明专利]一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法

说明书

本发明提供了一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，安装方法为：在基材上开设安装无铆托板螺母的底孔，将无铆托板的直筒端放入底孔，通过安装工具将无铆托板在高干涉的条件下安装在基材的底孔上，然后将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；无铆托板在使用与维修过程中需要更换时，拆卸方法为：通过拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。本发明中的无铆托板螺母与基材底孔产生高干涉配合，可提供更高的抗扭转与抗推出力，同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。

技术领域

本发明属于紧固连接技术领域，具体涉及一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法。

背景技术

托板螺母主要适用于空间狭窄、无法使用扳手安装或者是不能够双向安装的螺纹紧固件连接部位，由于其具备良好的自锁性能和方便的安装特性。在航空、航天飞行器，高速列车等制造领域被广泛使用。

现有铆接托板螺母有以下几个缺点：

1.安装需要钻三个孔，一个安装孔，两个定位孔。两个定位孔可能会造成应力集中问题，从而增加孔疲劳裂纹产生的可能性，降低结构的疲劳寿命。

2.小铆钉直径，制孔难度大，尤其在高强度钢、钛合金等高硬度材料上更为明显。

3.相邻的托板螺母在排布时可能会产生小的边距问题。

以上这些缺点都会是安装铆接托板螺母过程中潜在的问题，并且这些都会最终导致安装托板螺母的失效。

铆接托板螺母在使用过程中，当螺母失效，必须对整个托板螺母进行更换。更换时，必须钻掉两个定位铆钉，然后更换铆接托板螺母。在更换的过程中可能会对基材造成损伤，降低基材的使用寿命大大缩小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，该安装和拆卸方法保证各部件全寿命周期的紧固连接，可提供更高的抗扭转与抗推出力，同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法，所述无铆托板螺母的安装方法包括以下步骤：

步骤一、在基材上开设安装无铆托板的底孔，并将所述无铆托板的直筒端放入底孔；

步骤二、选用冷挤压安装工具，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪；

将组合芯棒与拉枪连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，将开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，然后将开缝内衬和组合芯棒组合体插入无铆托板的内孔，安装鼻顶帽置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离无铆托板的内孔，无铆托板与基材高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬滞留在所述无铆托板内孔中，滞留在无铆托板内孔中的开缝内衬比无铆托板的直筒端长3～4mm；

步骤三、移除开缝内衬，检验并终铰内孔至所需内径尺寸后，再将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；

当无铆托板螺母在使用和维修过程中，需要拆卸、更换新的无铆托板时，所述拆卸方法为：先从损坏的无铆托板上取下螺母板，再选用拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。

优选地，步骤一中所述基材为铝合金、低碳钢、高碳钢、钛合金、复合材料或多层复合材料；所述复合材料包括但不局限：铝墓复合材料、铁基复合材料、碳纤维复合材料、陶瓷基树脂、热固性树脂、热塑性树脂或橡胶为基体的复合材料，所述多层复合材料包括但不局限：多层金属或者多层非金属基复合材料。