[发明专利]一种适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法有效
申请号: | 201910891291.0 | 申请日: | 2019-09-20 |
公开(公告)号: | CN110591619B | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 王明超;卢若云;罗星娜;冯钊杰 | 申请(专利权)人: | 中国民航大学 |
主分类号: | C09J161/06 | 分类号: | C09J161/06;C09J183/04;C09J11/04 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 庞学欣 |
地址: | 300300 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 tc4 合金 高温 胶黏剂 制备 方法 | ||
1.一种适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法包括按顺序进行的下列步骤:
(1)将液态酚醛树脂与异丙醇按照2:1的重量比进行混合,常温下机械搅拌1-2h而制成溶液;
(2)将固态MK有机硅树脂粉与异丙醇按照1:1的重量比进行混合,常温下搅拌直至获得呈粘稠状的澄清溶液;
(3)将步骤(1)中制成的溶液与步骤(2)中获得的澄清溶液按照1:1.5~3的重量比进行混合,置于装有冷却回流装置的容器内,在50℃~60℃水浴条件下利用磁力搅拌器进行搅拌5~6h而制成树脂溶液;
(4)将超细金属铝粉、超细金属硅粉、超细金属镍粉、超细金属钛粉、超细碳化硼粉和BYBSO2低温熔融玻璃粉以1-2 : 1-2 : 2-3 : 1.5-4 : 1.5-3 : 0.25-0.75的重量比充分混合均匀而制成原料混合物,其中BYBSO2低温熔融玻璃粉的成分为SnO·P2O5·SiO2;
(5)将步骤(4)中制成的原料混合物加入到球磨罐中,并在250~500r/min的转速下球磨2h~3h;
(6)将步骤(3)中制成的树脂溶液与步骤(5)中获得的球磨后的原料混合物按照1:0.9-1.15的重量比进行混合而制成胶溶液,手动搅拌均匀,然后倒入球磨罐中,在300r/min的转速下球磨2h;
(7)最后在真空环境下继续搅拌胶溶液以排除内部残余气体,由此制备成所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述的液态酚醛树脂固含量为50%。
3.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(1)和步骤(2)中,所述的异丙醇为分析纯。
4.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述的固态MK有机硅树脂粉成分为(CH3-SiO3/2)x。
5.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述的超细金属铝粉的粒径为3-5μm。
6.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述的超细金属硅粉的粒径为0.5μm。
7.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述的超细金属镍粉与超细金属钛粉的粒径均为5-8μm。
8.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述的超细碳化硼粉的粒径为6-10μm。
9.根据权利要求1所述的适用于TC4钛基合金的高温胶黏剂制备方法,其特征在于:在步骤(4)中,所述的BYBSO2低温熔融玻璃粉粒径为3-4μm,熔融温度为450℃。
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