[发明专利]一种甘氨酸废水资源化处理工艺

说明书

本发明公开了一种甘氨酸废水资源化处理工艺。本发明的工艺包括以下步骤：(1)纳滤浓缩：将甘氨酸废水调节pH后经过纳滤膜系统进行浓缩处理，得到浓缩液和透过液，其中浓缩液中回用至甘氨酸生产步骤，透过液送至催化湿式氧化系统；(2)催化湿式氧化：透过液调节pH进入到催化湿式氧化系统在氧化剂的作用下进行氧化处理；(3)蒸发结晶：出水进入MVR蒸发结晶，盐分与冷凝水进一步利用；(4)循环：浓缩液套用至步骤(2)，进行循环处理。本发明具有处理方法工艺简单，实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用，体现了绿色环保的循环经济理念，处理效率高，有利于工业化大生产处理等优点。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别是涉及一种甘氨酸废水资源化处理工艺。

背景技术

甘氨酸废液中污染物种类多、浓度大，属高难度治理废水，现在还没有找到对该废液进行综合治理的有效办法。目前，国内甘氨酸生产企业普遍采用单效或多效蒸发浓缩回收氯化铵的方法处理脱醇废水(甘氨酸废水回收过甲醇后的废水称为脱醇废水)，用此方法可以处理大部分废水，同时也能回收大量的氯化铵；但处理后还剩一部分废水称为脱氨废水，这种废水中还含有大量的氯化铵、甘氨酸、乌洛托品等物质，粘度非常大，颜色特别深；而国内还没有好的彻底处理这部分脱氨废水的方法。现有技术是在这部分废水中加入磷肥等物质然后降低废水粘度，干燥制成化肥原料或复混肥料。但是，上述方法看似将甘氨酸废水完全处理并进行了综合利用，不过是将污染物从甘氨酸废水中转移到了肥料中，污染物对环境的危害并没有减少。

对甘氨酸废液进行治理首先应考虑回收其中的氯化铵，通常可采用蒸发的办法，由于废液中的少量氯化铵和几乎全部残留的甲醇将随蒸汽进入冷凝水，而在高温蒸发的过程中，乌洛托品将大量分解产生氨气和甲醛，这其中的大部分甲醛及原废液中的游离氨也将随二次蒸汽进入冷凝水，这就使该废水成了一种高氨氮、甲醛、甲醇及COD的废水，有效去除冷凝液中的各种污染物使废液最终达标排放也是甘氨酸废液治理的重点与难点。

周曙光申请的CN 108218089 A号专利中，提供了一种甘氨酸废水的处理方法，首先将甘氨酸废水用碱性物质调节pH后，进行脱氨，分别得到脱氨废水和尾气；然后将得到的脱氨废水浓缩后，进行高温氧化，得到氯化物。该专利采用吹脱或精馏来脱氨，吹脱过程效率影响因子多，不容易控制特别是温度影响比较大，在寒冷季节效率会大大降低；精馏则蒸汽消耗大，成本较高；而且未提及高温氧化后废渣的去向。

彭春雪申请的CN108658374A号专利中，提供了一种甘氨酸生产废水的清洁处理方法。先将甘氨酸废水进行pH调制过程，再经过一效真空蒸发、二效真空蒸发和闪蒸系统浓缩后，一部分冷凝水返回甘氨酸生产系统，一部分经过专门高真空低温蒸发系统、有机复合膜处理和生化处理后达标排放。该专利描述的是采用三效蒸发析氨结晶，在蒸发系统中采用的是强制循环型蒸发器，一则需要在蒸发器内配备大流量的强制循环泵，该种泵容易泄漏，检修次数多，每次检修需要停车，二则该种大流量的循环泵耗电量较高：由于蒸发器内的溶液中含有结晶，容易产生结垢，不仅影响传热，而且需经常停车清洗，故开工率不高，且浪费能源，生产效率较低。

总的来说，现有技术对甘氨酸废水的处理效果一般，废水达标排放不稳定，且未能将废水完全处理；单效或多效蒸发浓缩回收氯化铵后的脱氨废水中还含有大量的氯化铵、甘氨酸、乌洛托品等物质，粘度非常大，颜色特别深，处理难度大；且工艺流程长、运行电耗高，投资大而生产成本也高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甘氨酸废水资源化处理工艺。本发明具有处理方法工艺简单，实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用，体现了绿色环保的循环经济理念，处理效率高，有利于工业化大生产处理等优点。

为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：

一种甘氨酸废水资源化处理工艺，包括以下步骤：