[发明专利]一种自动化废料处理装置

说明书

本发明公开了一种自动化废料处理装置，包括：外壳体、进料部、送料部和粉碎部；外壳体为上下开口的矩形壳体；进料部包括进料桶、开合组件和第一驱动组件；送料部包括滑动架、弹簧、挤压辊和第一电机；粉碎部包括齿辊和第二驱动组件；本发明通过上下两组开合组件的交替开合，能够保证废料进入进料桶后的所有粉粹处理工作均在内部完成，防止余料飞溅，安全性强；另外，废料经过挤压辊挤压和齿辊粉碎两道程序，挤压辊能够将废料的形状挤压至适合齿辊粉碎的大小，粉碎效率高、粉碎效果好，而且通过弹簧的作用，使挤压辊有一定的弹性伸缩空间，防止硬性挤压导致机器损毁；整体操作简单，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及废料处理装置技术领域，更具体的说是涉及一种自动化废料处理装置。

背景技术

目前，在制造类工厂加工生产的过程中，会产生大量废弃的塑料制品、铁板或铁片，不仅影响工作，也会有一定的安全隐患。通常此类废料会经过粉碎处理后再次利用，如工厂的注塑车间，会产生大量的不合格产品，而对于很多PP类、或者ABS类塑料制品可以粉碎后再次利用，而废料粉碎时通常需要人工操作，操作繁琐，增加工作量。而且，由于废料多为不规则形状，且大小不一，因此普遍需要大型的废料处理装置进行粉碎加工。

但是对于很多小型且操作灵活性较强的工厂，大型的废料处理装置并不适合使用，而且废料处理基本为人为进行投料操作，很多形状较大的废料不易粉碎，很容易产生余料飞溅的情况，不仅操作繁琐，而且安全性较低。

因此，如何提供一种自动化程度高、安全性能强、且粉碎效果好的废料处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动化废料处理装置，能够对废料实现快速自动化处理，操作方便，且安全性强。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动化废料处理装置，包括：外壳体、进料部、送料部和粉碎部；

所述外壳体为上下开口的矩形壳体；

所述进料部包括进料桶、开合组件和第一驱动组件；所述进料桶为上下开口的矩形壳体，且间隔套设在所述外壳体的内部上方，所述进料桶的顶沿和底沿与所述外壳体的内壁固定连接；所述开合组件分别连接在所述进料桶的两端开口；所述第一驱动组件固定在所述外壳体的内壁上，且驱动两组所述开合组件交替开闭；

所述送料部包括滑动架、弹簧、挤压辊和第一电机；所述滑动架由底板、两块侧板和后板合围组成，两个所述滑动架的开口相对布置，且位于所述进料桶的下方；两块所述侧板与所述外壳体的内壁水平滑动连接；多根所述弹簧固定在所述后板和所述外壳体的内壁之间；多根所述挤压辊两端转动连接在所述侧板上，且由上至下向所述外壳体的中心倾斜；所述第一电机固定在所述底板上，且动力输出端分别通过传送链与所述挤压辊的一端连接；

所述粉碎部包括齿辊和第二驱动组件；两根所述齿辊的两端与所述外壳体的内壁转动连接，且位于两个所述滑动架之间的下方，两根所述齿辊上的刀齿交错布置；所述第二驱动组件驱动两根所述齿辊相对转动。

通过上述技术方案，本发明提供了一种自动化废料粉碎处理装置，通过上下两组开合组件的交替开合，能够保证废料进入进料桶后的所有粉粹处理工作均在内部完成，防止余料飞溅，安全性强；另外，废料经过挤压辊挤压和齿辊粉碎两道程序，挤压辊能够将废料的形状挤压至适合齿辊粉碎的大小，粉碎效率高、粉碎效果好，而且通过弹簧的作用，使挤压辊有一定的弹性伸缩空间，防止硬性挤压导致机器损毁；整体操作简单，自动化程度高。

需要说明的是，本发明只需要通过传送带之类的输送装置将废料掉落在上层的开合组件上，即可进行后续的自动粉碎加工，自动化程度高。

优选的，在上述一种自动化废料处理装置中，还包括连接在所述外壳体底端开口的出料仓。能够收集粉碎后的粉碎物，进行集中回收处理。