[发明专利]一种中央循环管式蒸发器

说明书

本发明涉及蒸发器技术领域，且公开了一种中央循环管式蒸发器，包括筒壁，该中央循环管式蒸发器，通过改变传统的圆形加热管束为六边形的热交换壁，且由筒壁向中央循环管的方向热交换壁逐渐缩小，六边形的溶液加热仓a改变了传统的圆柱形加热管，增加了溶液加热仓a的容积，且该仓的形状是规则的，极大的方便了后期对溶液加热仓a的清洗，相邻热交换壁组成的溶液加热仓a相比现有的圆形加热管大大增加了溶液的承载量，利用环绕在溶液加热仓a外侧的加热蒸汽仓b对其进行加热，通过内部大容量溶液之间的快速热量交换，使得溶液能够吸收更多的热量并且溶液内部的热量没有达到饱和，增加了单次循环加热蒸汽仓b的热量交换效率，增加了蒸发器的效率。

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种中央循环管式蒸发器。

背景技术

中央循环管式蒸发器一般主体由蒸发室和加热室组成，加热室通常为管壳式换热器，由上下两管板及垂直的加热管束组成，在管束的中央安装有一根较粗的中央循环管，其工作原理是：加热管束内单位体积溶液的受热面积大于循环管内的受热面积，这样加热管束内的溶液受热效果好，溶液汽化的多，因此加热管束中的溶液含气量高，使得其密度小于中央循环管内的溶液密度，这种密度差使得促使中央循环管内的溶液向下移动，加热管束中的溶液向上移动，从而实现了内部溶液的自循环，但是现有的中央循环管式蒸发器始终存在以下问题：

1.现有的中央循环管式蒸发器的加热管束是由众多的圆柱加热管组成的，而由于其加热管形状的限制，加上相邻的加热管之间存在一定的距离，导致相邻加热管之间空隙的中心部分的加热蒸汽的热量不能充分的利用，加上由于单根加热管束所容纳的溶液体积过小，在吸收了加热管周边的蒸汽热量之后热交换速率大幅度降低，使得中心的热量需要反复循环才能利用，再加上通过加热管向溶液中传递热量的速度小于溶液间的直接热量传递速度，过多的圆形加热管会使得蒸发器的热交换效率降低了，延长了蒸发的时间。

2.现有的中央循环管式蒸发器的加热管束是由较多直径较小的圆形加热管组成，但由于其直径过小，溶液在其中长时间加热流动后产生的污垢会粘附其内部，清洗起来尤为不便，使得后期的清洗工序难度加大。

3.现有的中央循环管式蒸发器的加热蒸汽进口位于加热室的上部，但是由于热蒸汽具有爬升效应，在上部设置进口会使得热蒸汽大多聚集在加热室的上部，而底部都是冷却后下沉的温度低的蒸汽，这样导致了整个加热室大多情况都是靠顶部的一小段距离对溶液进行加热，加热管内底部的预加热效果差，致使后面上升后的溶液温度过低，不能通过极速的短距离加热产生大量的蒸汽，增加了溶液加热的循环次数，降低了蒸发的效率。

发明内容

本发明提供了一种中央循环管式蒸发器，具备蒸发效率高、易清洗的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种中央循环管式蒸发器，包括筒壁，所述筒壁的一侧固定安装有进料口，所述筒壁的底部固定安装有完成液出口，所述筒壁的另一侧固定安装有蒸汽进口，所述筒壁的内壁通过连杆固定安装有热交换壁，所述热交换壁的顶部固定安装有顶盖，所述热交换壁的底部固定安装有底盖，所述热交换壁的内部固定安装有中央循环管，所述中央循环管的中心固定安装有分流器，所述热交换壁的底部固定安装有蒸汽传输管。

相邻的两个热交换壁构成溶液加热仓a，相邻两个热交换壁结合顶部的顶盖以及底部的底盖和蒸汽传输管构成加热蒸汽仓b。

优选的，所述热交换壁的形状为正六边形且由筒壁向中央循环管的方向逐渐缩小。

优选的，所述蒸汽进口安装在位于加热室的底部筒壁的外侧，并且通过蒸汽传输管连通加热蒸汽仓b。

优选的，所述分流器的形状为人字形并且其上部的长度与中央循环管的内径相同。

本发明具备以下有益效果：