[发明专利]一种钢带的加工工艺及其自动化生产线

说明书

本发明提出一种钢带的加工工艺及其自动化生产线，所述工艺包括以下步骤：1)轧制：利用轧机将厚度在1‑5毫米之间的原料钢带轧制到厚度为0.1‑2毫米之间的预制钢带；2)清洗：应用清水刷洗所述预制钢带的上表面及下表面以去除钢带表面的污泥和油渍；3)退火：将清洗过后的预制钢带通过退火炉，利用退火炉高温烧制以改变钢带的物理性能，从而得到成品钢带。因此，本发明在钢带进入退火前对其进行清洗，以去除其表面的污泥和油渍，使得从退火炉出来的成品钢带表面减少了黑泥印，提升了成品钢带的外观质量。

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，尤其是涉及一种钢带的加工工艺以及应用该加工工艺的自动化生产线。

背景技术

在钢带加工行业，较厚的原料钢带被加工成较薄的成品钢带，其制作过程中至少包括利用轧机将原料钢带轧薄以及将轧薄钢带进行退火两个工艺。目前，钢带退火主要用到的是退火炉，钢被轧机轧制过的钢带进入退火炉中，利用退火炉中的高温对钢带进行处理，以均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度。但是，由于钢带从轧机出来后表面会有一定的污泥和油渍，直接进入退火炉后，导致最后从退火炉出来的成品钢带表面带有黑泥印，影响成品钢带的外观质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种钢带的加工工艺以及应用该加工工艺的自动化生产线，在钢带进入退火前对其进行清洗，以去除其表面的污泥和油渍，使得从退火炉出来的成品钢带表面减少了黑泥印，提升了成品钢带的外观质量。

本发明采用的技术方案如下：

一种钢带的加工工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)轧制：利用轧机将厚度在1-5毫米之间的原料钢带轧制到厚度为0.1-2毫米之间的预制钢带；

2)清洗：应用清水刷洗所述预制钢带的上表面及下表面以去除钢带表面的污泥和油渍；

3)退火：将清洗过后的预制钢带通过退火炉，利用退火炉高温烧制以改变钢带的物理性能，从而得到成品钢带。

一种如上所述的钢带的加工工艺的自动化生产线，包括轧机、活套机构、清洗机和退火炉，所述轧机用于轧制钢带，轧机后端连接所述活套机构，所述活套机构用于储存从轧机上出来的钢带，所述清洗机设于所述活套机构的中部，在活套机构上传输的钢带经过所述清洗机时获得表面清洗，所述退火炉连接于所述活套机构的后端，从活套机构传出的钢带进入所述退火炉中进行退火工艺。

进一步地，所述清洗机包括机架、挤干辊、毛刷辊和喷淋管，所述机架的中间设于钢带通道，机架的一端设有连接钢带通道的钢带入口，其另一端设有连接钢带通道的钢带出口，所述喷淋管、毛刷辊以及挤干辊从所述钢带入口至所述钢带出口的方向以横跨钢带通道的布置方式依次排开设置。

进一步地，所述毛刷辊并排地设有2组以上。

进一步地，还包括水箱，所述水箱以包裹所述钢带通道的方式设于所述机架上。

进一步地，还包括第二挤干辊，所述第二挤干辊设于所述钢带入口与所述喷淋管之间。

本发明的有益效果是：

本发明在钢带进入退火前对其进行清洗，以去除其表面的污泥和油渍，使得从退火炉出来的成品钢带表面减少了黑泥印，提升了成品钢带的外观质量。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明实施例所示的钢带加工自动化生产线的活套机构的结构图；

图2：本发明实施例所示的钢带加工自动化生产线的清洗机的立体图；

各部件名称及其标号